近日,神东煤炭设备维修中心三厂水泵维修车间设计制作了4-11KW水泵轴承安装工装。此工装实现了水泵转子轴两端3盘轴承一次安装到位,作业效率提高50%以上。
以往安装轴承采用手动安装,利用自制套管对准轴承内圈,用铜棒进行敲击安装。一台水泵转子需要安装3盘轴承,安装一台转子需要6分钟,日平均安装量为40台,并且此项作业为女工作业,劳动强度极大。敲击安装安全隐患大,并且容易造成轴承安装有偏差、安装不到位,影响装配质量。
为了解决这一问题,车间技术人员集思广益,设计、制作了轴承安装工装,实现了轴承自动化装配,解决了劳动强度大和装配质量不高等问题。此工装由电动液压油泵、轴承定位台、压套和防护罩四部分组成。轴承定位台根据转子轴承安装部位的高度及轴承型号进行设计制作。压套是根据转子轴直径及安装轴承尺寸进行设计制作,确保安装时轴承内圈受力,保证轴承不被损坏。液压油泵和油缸为工装提供动力输出,压套焊接于油缸端部。操作时,将需要压装的3盘轴承一次性套入转子轴两端,将转子放入定位台,调整轴承位置,确保轴承位于定位台上,关闭防护罩。操作起动按钮,利用油缸的伸出带动压套将3盘轴承一次安装到位。
该项创新首先改变了传统轴承安装方式,将手动安装变为自动化安装,避免了铜棒敲击的隐患,降低了作业人员劳动强度;其次提高了作业效率,使用此工装安装轴承,3盘轴承一次安装到位,只需3分钟,作业效率提高了50%;而且提高了轴承装配质量。经试用,使用此工装安装的轴承合格率为100%。
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