呼翠
近日，国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心三厂机加工车间承接了上湾矿运转一队的直径达1600mm的皮带机头改向滚筒剥胶紧急加工
任务。为了确保矿井正常生产，机加工车间经理王国斌立即成立“攻坚小组”，组织车间技能师进行诊断，制定检修方案，确保修复工作顺利进行。
滚筒是井下皮带运输机的关键部位，传统的滚筒剥胶采用大型车床的四爪卡盘直接对滚筒轴进行装夹，顶尖支护就可以了，然而这个比较
特殊的滚筒却不同寻常，原因是在轴上的轴承无法拆卸，此配套2盘轴承
价格达5万元以上，按正常工序拆卸之后轴承损坏，无配件更换。技术小组研究决定保留轴承原封不动，为了保证质量，提高生产效率，车间
员工在定位装夹上“下手”，制作一个固定架，采用Ø60*300的圆钢焊接滚筒辐板上，Ø40*250的圆钢做成斜撑架，两者焊接角度成所附图片45°角，此固定架与滚筒辐板浑然一体。 技术人员经过推敲此做法
安全可行的前提下，并安排吊运，装夹滚筒，其中三个卡爪与轴承外圈接触，另外一个卡爪和Ø60圆钢相连接，滚筒两头用顶尖支撑，只需轻轻锁紧装夹卡盘，这独具匠心的设计解决了不卸轴承无法对滚筒加工的难题。
此次抢修任务中，采用新检修工艺，预计三天能完成的生产任务整个加工修复工序只用一天，为提前入井生产使用争得了时间。
