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主题 : 安全“置”上—圆钢棒料精准存放架“加亮”班组现场管理
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楼主 发表于: 2020-08-23  

安全“置”上—圆钢棒料精准存放架“加亮”班组现场管理

               文/ 李媛媛
  818日,神东设备维修一厂修复车间机加班班长白智峰带领数名员工对车间下料区进行了为期百余天的整改并顺利完工。说起车间棒料,我们脑海里也许会浮现出各种棒料堆积在车间或露天角落里,锈迹斑斑的样子。机加班就有这样一个区域,搁置着各长短不一,粗细不同的棒料。但现在的棒料都有了自己的新归处,超乎想象的整齐,这要归功于我们班长白智峰。他接上我们这个班组有一年多了,每天在车间寻思着如何经营好这个家。困于棒料存放的各种弊端和缺陷,他硬是盯着这堆棒料,还真盯出了花。此次整改就使两万多根、400余吨的40种直径不同,长短不一的棒料爬上车间自制圆钢棒料精准存放架上,为棒料安了个家。
  我们机加班主要承担着各矿各部门的销轴和零部件的加工与制造及铭牌切割与打标业务。日常需储备大批量的圆钢棒料用于生产,但原有棒料存放架存放量较小,棒料规格多、同规格又有多种材质,周转频繁,而且大多是单根吊运,现有的堆垛放置容易混乱、存在夹伤手,放置不牢靠滚落伤人等风险,还有下层取料回料有难度等问题。而且棒料属柱形,易滚落,分量重,易砸伤操作者,也导致通道来回行走不便,甚至对外来参观人员构成安全威胁,潜藏诸多安全隐患。为此,班长白智峰组织数名员工设计并焊接了19组圆钢棒料精准存放架,将各种规格的棒料分层分类安置于架子上。该棒料存放架使用10mm重型工字钢制作,可将棒料分层存放,且具有其独特性:(1)可调节性,每根立杆上下多孔位排列整齐,可将横向支撑杆上下移动在合适距离以便取料吊料。(2)安稳性,每一组都有4-6根立杆作为支撑杆,存放棒料安稳牢靠。(3)安全性,每根横杆上设有6个凹槽,每层可存放6根料,从根本上保证棒料不滚落。(4)节约性,依据棒料直径、材质和长短分类存放,无需每根做标记,大大节省了点料、取料、回料的时间和人力,在有限的空间实现了棒料的大量存储。(5)美观性,棒料上架后,车间下料区整齐划一,布局合理,形成车间6S风景线中一组靓丽画面。
  班组将堆垛式棒料存放改为分层式,之前的堆垛放置,不仅影响美观,也给安全管理带来麻烦,而此次则根据圆钢特点重新设计制作棒料存放架,优化后减小了上层料滑落的风险,此方案可实现单人上料,且方便悬挂吊索具,还能避免吊运前穿吊带发生夹手危险。该方案完全实现了材料的分类与定位,便于材料的统计和规整,而且使材料区显得更整洁、美观。
另外该帮料架产生所的效益也是多方面的,体现在:(1)分层式存放方式,减少了作业中冗余环节,点料、找料、吊料、回料更便捷,省人力,省时间。之前这一环节需要15-20分钟且需2-3人协作,改善后,3-5分钟即可单人完成操作,大大提高了生产效率;(2)牢固性增强,凹槽设计,将棒料卡位存放,不会滚落伤人,安全是最大的效益;(3)目前所用的19组棒料存放架均为车间自制,类似产品按市场价预估约9000元左右一组,19组节省资金约171000元左右;(4)空间节约管理,堆垛式存放400余吨、40种的棒料需占地更多,分层式使存放容量几倍扩大,仅占地540㎡;(5)该架子目前使用状况良好,下料环节节省的时间使得其他各流程作业的衔接更为紧凑,减少了人员等待。
  棒料上架的种种优势已为大家津津乐道,亦是将安全“置”上的一种体现,将安全与车间6S管理充分结合,以精益化、标准化、规范化、合理化的科学存料方式提升车间班组形象,增值多重效益,可以说这一操作“加亮”了安全管理与现场管理,打造出整洁美观的精益化生产车间!
[ 此帖被serenehi在2020-08-24 11:06重新编辑 ]
图片:棒料分层式管理.png
图片:现场整改后.png
图片:自制圆钢棒料存放架.png
图片:整理前料架及堆垛式存放.png
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