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安徽电建一公司安装班班长曾令成：大件吊装的“领跑人”
【班长英姿】大件吊装的“领跑人” ◎夏忠 “大件吊装是高危作业，在保持警觉的同时，还要勇于创新。”6 月2 日上午，安徽电建一公司机械化大件吊装队安装班班长曾令成向大件吊装的同行们介绍创新安全管理经验。曾令成所带领的安装班成立于2008 年，共有9 名职工，平均年龄不到30 岁，在国内吊装行业上千个安装班里，只能算是“小字辈”。然而，他们班却改写了32 项国内大型吊装记录：发明19 种吊装专用工器具；获得11 项行业、省级工法，7 项国家专利；吊装的海外火电工程，3 次受到国外业主和监理嘉奖，3 个工程夺得“国优金奖”“鲁班奖”等。安装班不仅成为国内核电厂吊装队伍的重要力量，而且在高铁建设、冶金、化工等领域的特大设备吊装工作中，主管单位都会不约而同地想到他们。曾令成也被同行们誉为大件吊装的“领跑人”。 查隐患要像排雷那样 “我参军时在排雷班，退伍后来到大件吊装班继续‘排雷’。”曾令成说，“大件吊装是高危作业，高空作业频繁，作业程序复杂，稍有疏忽大意就会酿成安全事故。因此，我们必须像排雷一样排查各类作业隐患。”作业前的工器具检查是“排雷”的重点。曾令成介绍：“检查分为作业档自查、各作业档之间互查、班组组织复查验收3 个步骤，检查内容分为工器具型号的核对和安全性能的确认。”工器具大大小小30 多件，检查确认一遍至少需要40 多分钟。2009 年年初，刚实施这一措施时组员不习惯，认为自查一遍就行了，没必要翻来覆去检查。可是，还不到一周意外发生了！
图：曾令成作业前检查工器具那天下午进行的是吊装模拟演练，起吊高度不到1 米时，起吊绳突然断裂。事故原因分析是起吊钢丝绳“断股”。当班检查人是位老师傅，他一边检查一边和同事闲聊，没发现其钢丝绳的“内伤”。不过，幸好是模拟演练，所吊的物件是重量不到1000 公斤的铁块，除了地面砸了个凹坑之外，并无别的损失。于是，曾令成便把那个凹坑拍下来打印后贴在班组学习园地，时刻提醒大家。同时，加紧细化作业前工器具检查工作，要求每项检查都要有专人负责，签字确认。 查隐患要敢于“较真” “排雷是个技术活，而排查隐患不仅要敢于质疑，还要敢于较真。”这是曾令成一贯坚持的做法。按照常理，吊装方案、吊装作业指导书是由工程技术人员编写的，历经多个专业部门层层审核，具有一定的技术权威性，作业人员只需按照步骤执行即可。然而，曾令成的吊装班却敢于提出“质疑”。每次作业前，他都要求吊装班要先“熟读”作业方案及作业指导书，各个作业档长还要能“背诵”。然后在吊装区域“对照”测量区域内的设备间距、吊车站位和回转半径等，一一记录在案。最后再回班组“精读”，逐字逐条，反复核对，如发现有疑问，立即返回吊装区域，查出原因后，反馈给工程技术人员，共同实地勘测。修正后，班组进行模拟吊装，先是用动漫推演，再邀请工程技术人员进行“缩小版”演练，发现缺陷及时沟通、修正，直到挑不出“毛病”为止。刚开始，从组员到工程技术人员对他“挑毛病”的做法都不理解，直到看到他真挑出毛病了，才认同了这个做法。因为大家都明白，那些毛病或瑕疵都是安全作业隐患，如果碍于情面不及时上报，就等于白忙活一场。“排雷不干净等于零。”曾令成说。随着公司经营范围的扩展，他们班组经常要为外单位吊装大件设备，辅助作业人员由对方提供。对于客户方人员的违章行为，班组同事劝他不要太“较真”，只要不伤“大雅”，睁只眼闭只眼算了。因为大家担心他的“较真”会得罪客户而失去市场，但曾令成却不这么认为。5 月，在为兄弟单位吊装大件排查隐患时，曾令成发现一位信号传递人员无精打采，哈欠连天。通过打听得知，那位师傅前几天喜得千金，孩子“闹夜”，连续几个晚上没休息好。于是，他当即提出换人，不换人不吊装，但项目负责人却回复，正值工程高峰期，人手紧张，无人替换，两人便为此事“呛”上了。兄弟单位上级得知情况后，不但立即换了人，还夸奖曾令成敢于“较真”，大件吊装交给他，放心！从这以后，曾令成吊装班成为该兄弟单位大件吊装工作的“首选”。 行业领先源于创新 曾令成班组成立12 年来，无论是安全零事故，还是在行业内始终保持技术领先，都归功于创新。2008 年，班组成立不久，他们便接到一项任务，到公司的宿州项目吊装发电机定子。当定子吊装到既定高度后，需要40 多人轮番上阵，用手拉葫芦拽拉到50米外的安装位置。由于拽拉不同步，定子出现了偏斜的险情。当他准备叫停作业，制作专用工具再进行吊装时，业主却站出来反对，理由是吊装行业采取的都是这种办法。面对这一窘境，曾令成明白，只有让业主意识到原作业方式的危险性才是解决问题的途径。经过协商，业主最终答应了他的请求。于是，他立即带领组员利用现有液压推杆，连夜制作出“棘爪式”夹具。操作时，人员由原来的40 多人直接缩减到6 个人，仅需4 个多小时就轻松完成特大设备的吊装就位工作。该项技术获得国家专利，并在全行业推广应用。“风机专用吊具”的研发与制作也是曾令成和同事们完成的。因风电机组材质特殊容易被“挤伤”，多家同行在吊装中造成设备损坏，致使吊装进度缓慢。曾令成班组便将尼龙绳、麻绳等11 种绳解开，重新编成复合起吊绳，再用竹子等材料加工成夹具。在保证吊装风机设备安全的同时，吊装速度提高了一倍，成本降低了近30% 。近年来，曾令成班组先后吊装风电机组700 多台，一次成优，全部获得国家或省部级质量奖，被风电行业的同行们称为“安徽速度、安徽质量”。
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