贵州煤矿瓦斯含量高、灾害严重，一度成为阻碍煤炭开发的“拦路虎”。贵州能化发耳煤业有限公司坚持把瓦斯治理置于安全工作的1号工程，实施管理、技术、利用“三记重拳”，有效降服瓦斯“拦路虎”。截至2020年9月7日，该公司连续实现安全生产4714天，实现了煤层零突出、瓦斯零爆炸“双零”目标。
该公司树立瓦斯防治重在治本、瓦斯事故可防可控和瓦斯超限就是事故的管理理念，健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理体系，紧紧围绕贵州省煤矿瓦斯防治攻坚年行动的有关要求，深入推进通风系统、瓦斯地质、瓦斯参数测定和突出危险性鉴定等“六个专项行动”；购置定向钻机、智能打钻等设备，实施近距离煤层群开采定向长钻孔瓦斯治理，瓦斯治理周期由12个月缩短为6个月，抽采纯度提高了25%；实施瓦斯抽采精细化管理，规范管路安装、钻孔定位、钻孔施工、封孔、管路放水标准，抽采率达到67%以上，瓦斯治理水平得到显著提高。加大科技攻关、设备投入和智能化建设，开展复杂地层定向钻孔工艺、瓦斯含量法预测煤与瓦斯突出等10余项课题研究，解决因巷道和钻孔工程量大、瓦斯治理周期长、治理成本高、抽采管理困难、采掘接续紧张等突出难题，实现由“原顶底板抽采巷+穿层钻孔预抽煤层瓦斯的治理模式”向“定向超长抽采钻孔代替岩石抽采巷道”的转变;严格落实“两堵一注、带压封孔”封孔要求，推广采用压风排渣法、全程下套管工艺、囊袋封孔等技术，利用轨迹仪对效果检验和施工的钻孔进行跟踪、监测，对抽采空白带进行分析、补孔，有效提高了钻孔抽采范围。
该公司加强瓦斯利用，建成总装机容量为11×600kW瓦斯发电站，月发电量约240万kW·h，累计发电1.45亿千瓦时，瓦斯利用率72.69%。利用发瓦斯电机组余热替代蒸汽锅炉加热浴水，停运两台4吨燃煤蒸汽锅炉，改善了1600余名职工洗浴条件，不仅实现了节能降耗减排，而且每年节支130余万元；利用发电机组尾气烘干矿井污水处理系统产生的煤泥，煤泥处理效率比原来提高了4倍，每年节约费用50余万元，提高了矿井污水处理能力，实现了瓦斯零污染、零排放，变废为宝。（杨宝海）
