“卧83井数据出现异常,疑似管线泄漏,上下游已经自动切断,现场硫化氢报警仪工作正常,无人机已启动并开启喊话功能,你们带上空呼立马前去现场查看。”9月8日,卧南增压站值班室里,站长管为正在为应急演练下达抢险任务。
今年以来,西南油气田公司在重庆气矿垫江运销部试点信息化技术,充分利用各类先进设备,完善安全监管体系,无人机巡检、高清摄像头自动巡检、数据自动集成等功能是今年推行的多项新措施。
应急演练从启动到最后点评共用时40分钟,相比以往人员到场切换流程及疏散人群,信息化的介入减小了员工前往含硫场所的危险性,真正做到了与员工的彻底隔离,在保障了人员安全情况下又大大的缩短了处置时间。
“无人值守井的看管一直是我们班组工作开展中的一大拦路虎,如何监控、如何看管让巡检班苦不堪言,现在好了,配上高清自动巡检摄像头和数据自动集成系统,大大减少了工作强度,即使出现了管线泄漏也能在第一时间快速自动处置。”通过此次的应急演练,站长管为感慨到。
科技带来的是便捷,更带来的是安全可靠,动动指尖,流程就能倒换,上下游也能切断,省去了人为的现场作业、人员疏散等迫在眉睫的关键步骤。通过“让数据多跑路,让员工少跑路”的方法,有效的盘活了人力资源,应急处置和人员管理的效率得到了大大提升。 (杨宇为)