治痛点 疏堵点 解难点
近日，山东能源枣矿集团新安煤业公司防注工区职工杨绍伟每天下班后都要到工区技术员王冀办公室“开小灶”。
据了解，今年7月，51岁的杨绍伟因身体原因不适宜在采煤一线工作，从综采三区液压支架维修工岗位调整到防注工区从事井下防尘工作。然而，令杨绍伟没想到的是，看似简单的防尘工作，真正干起来却并不像想象中的那么容易，敷设防尘管路、注水钻孔、安装喷雾装置，每一项工作都有极高的标准，任何一点工作失误都会给矿井安全埋下隐患。这也倒逼原本责任心极强的他想努力把工作干好。
为了帮助杨绍伟提高业务技术，防注工区技术员王冀从他转岗的那天起，就把他列入了重点技术培训名单。并针对他年龄大、初中毕业、有冠心病的实际情况，专门为他制订安全技术培训菜单。指定防尘工首席技师李刚担任他的技术老师，自己则负责给他讲解防尘专业理论知识。
从此，年过半百的杨绍伟白天跟李刚在现场学习煤尘监测技术、井下防尘管路敷设技术；晚上下班后则到技术员王冀的办公室，虚心向他学习通防专业知识。经过2个多月学习，目前杨绍伟已经能默契配合师傅李刚安装防尘管路和喷雾设施了。
“虽然在煤矿干了近30年，但是隔行如隔山，如果不是王工和李师傅一点点手把手地教我，防尘、注水这些活，我还真不知道怎么干。”杨绍伟说。
这也是该公司精准施教、提升职工素质技能的成功范例。据该公司教培中心主任张伟介绍，在公司举办的全员素质提升培训班上，他曾听到职工有“没上过学，不会学”“没意思，不想学”“太难了，学不会”等之类抱怨，这也成为该公司职工安全技能培训的痛点、堵点、难点。
究其原因，张伟说：“一方面是煤矿专业技术学起来枯燥乏味，教得没耐心，学得没兴趣；另一方面是教育培训机制还有短板，学与不学一个样，学好学孬一个样，自然激发不了职工学技术的热情。”
针对以上情况，该公司在全员安全技能培训的基础上，推出“精准施教”模式，建立各区队业务技术落后、现场安全质量标准化程度不高、新调整工作岗位职工等安全技术薄弱人员档案，由工区技术员和公司教培中心联合制订“精准施教”培训方案，因人施教，因材施教，切实解决职工中不会学、不想学、学不会的难题。
——“模块化”教学，治痛点，解决职工“不会学”难题。该公司抽调参加工作多年、具有丰富经验的各专业管理骨干，梳理、总结各专业各岗位操作技术、质量标准等方面经验，设计理念转变、政策法规、角色认知、经验萃取、具体方法、成果呈现“六大模块”，并由各单位技术员兼职内培员，在各专业岗位推广，提高岗位工执行力。
“模块化教学，事事有标准，项项有考核，每天上班该干什么、怎么干、干成什么样，简单明了，很好操作。”从掘进综合队打眼工转岗到通巷工区风筒管理工岗位上的杨雷说，自从推广“模块化”教学以来，感觉学技术变得简单了，工作质量达标感觉没那么难了。
——“菜单式”教学，疏堵点，解决职工“不想学”难题。该公司根据职工所在专业、工种、岗位不同，为员工量身定制需要的安全技术培训知识点，让职工照单选课。由安全技术培训师、专业高级技师、金蓝领组成培训教师团队，采用多媒体课件、实物操作演示、事故案例分析、师生互动探讨、高级技师和金蓝领传授绝招等多种灵活多样的教学方式，激发员工的学习兴趣，帮助职工提升工作技能。
“为确保安全技术培训与职工需求无缝对接，我们每半年下发职工培训计划征求意见表，每季度根据工区上报的培训计划设计培训课程，每月下发一次实操培训‘订单‘，根据各单位职工所需的培训“订单”排定培训课程，保证职工喜欢学、学得进、听得懂。”张伟说。
——“技师课堂”实操教学，解难点，解决职工“学不会”难题。针对矿井机电设备维修过程中的一些技术难题，该公司每月开设“技师课堂”实操教学，邀请各专业技能大师、首席技师、金蓝领担任培训师，把教学课堂搬到实操基地、工作岗点，现场解剖机电设备原理、排除故障、解疑释惑。
9月10日，在该公司负360大巷，运搬工区维修技师王正华为来自机电综合工区、运搬工区的几名年轻电机车司机上了一堂“蓄电池电机车常见故障排除”实操课。
“当电机车突发故障停止运行，原因有很多，今天我们遇到的这个故障是——抱闸。”王正华现场操作，一步步详细讲解电机车抱闸故障的排除方法。“判断的方法其实很简单，维修的方法也不难，关键要考验你的手感。闸把转动‘三圈半’很轻松，证明没问题，否则就可判断为抱闸。排除这个故障也不难，还是考验你的手感……”
全神贯注地听完王正华的实操授课，当班电机车司机张业松若有所悟地说：“电机车行驶过程中突然停止，我以为是打保险了，排查了一遍没发现问题，没想到是抱闸故障。经王师傅这么一讲，感觉这个故障排除起来也不难！”（ 刘庆路）
