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6人8小时=25人32小时,强力胶带修补省工省时
6人8小时=25人32小时,强力胶带修补省工省时 强力胶带的修补是煤矿机电常规性工作。传统修补方法费时费工费料,郑州煤电股份有限公司超化矿革新工艺后,6个人8小时就可以完成以往25人32小时工作量,而且修补后的胶带质量可靠,材料费用大幅降低。 强力胶带只要胶带内的断丝超过10%以上,必须进行修补。传统修补方法是搭接法,掐断胶带,重新做接头,钢丝按长中短对应短中长搭接摆放,搭接长度大概在2.5m左右,使用硫化锅进行高温硫化。修补一个胶带接头,至少三十几个小时一百个工时以上,如果遇到坡度比较大的胶带输送机,需要修补的胶带接头必须停放在机头位置,胶带必须上卡子,防止胶带下滑,操作起来很不安全,难怪职工常说胶带接头修复通常是费时、费力的“技术操作”,也是需要矿井停产“检修工程”。 2019年3月,该矿机电矿长马培赓组织有关人员,仔细研究,结合胶带技术参数,测算胶带接头纵向受力大小,从技术参数、操作工艺、施工方案等方面进行全面优化,将原来的搭接修补方式改为局部插接方式,不用掐断胶带,也不重新做接头,只是局部割掉接头内断丝的胶带,露出断丝,插入一段1.5米左右钢丝绳,用新增钢丝绳与断丝相互缠绕,再进行高温硫化。胶带局部插接工艺在平地进行施工和拉力试验,搭接修补和局部插接修补受力强度基本相等,效果一样,在全国煤炭行业中也是首例。 据该矿机电二队队长汤怀念介绍,投入使用局部插接修补工艺后,使6个人8小时就能完成以往需要32小时100多个工时的维修作业,修补材料费降到了不到之前的二十分之一,又保证了施工安全,还避免了强力皮带工艺性缩短(每次2.5m以上),实现了矿井不再因修补胶带接头而停产大修。(郑州煤电股份有限公司超化煤矿 房金红)
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