“节约需要锱铢必较,降本就要精打细算。不放过10毫米!看似小事一桩,背后却是每月节省一万多元的制造费用。班长张振刚和磨工董军坚持在降低辊耗上下功夫,体现的是一种主人翁责任感,是一个优秀企业团队必备的可贵素质。他俩用挖潜行动告诉我们,细节决定成败,小事不可小觑!希望大家学习他俩立足岗位进行创新的精神。”这是近日在轧钢厂轧辊车间管理专题会上,车间主任魏辉宁针对班组职工立足岗位降本挖潜时讲的话。事情具体过程是这样的:
德龙钢铁轧钢厂850精轧立辊在生产中起着修复带钢头尾宽度和定位作用,其工作槽工艺设计深度为60毫米,精轧立辊每次下机后,因辊面磨损老化需要对工作槽进行重新车削。为保证立辊辊面质量,每次辊身直径车削量要超过磨损量,可是,这个车削量还能不能在保证轧辊质量的前提下再减少10毫米呢?在公司成本蜗牛奖管理的推动下,850轧辊车间白班装配班长张振刚在思考后,结合磨工董军对下机精轧立辊的磨损程度进行测量,得出工作槽深度更改为50MM后与磨损量基本保持平衡,能降低辊身车削量达到继续降低辊耗的想法。后来经过与分厂技术科实物确认并实验变更精轧立辊工作槽深度,加工出一对降低辊身直径车削量10毫米的精轧立辊上机使用后,仍然不影响产品实物质量。创新后不但延长了轧辊使用率,而且达到了降低辊耗和延长车床刀具使用寿命的目的,为公司节省了制造费用。
10毫米对我们来说可能是个小的可以忽略不计、甚至是微不足道的数字,但是轧钢厂850轧辊车间装配白班班长张振刚和磨工董军坚持在降低辊耗上下功夫,在日常工作中不放过850精轧立辊工作槽10毫米的车削量,通过精准研判和磨辊后上机试验,在保障轧辊正常使用且不影响产品质量的前提下,在辊耗上深入降本挖潜,每月成功为公司节省出一万余元制造费用。
公司副总经理郭晓鹏关于成本控制曾说过:“在当前形势下,公司成本压力加大,各级人员要有降本方向,并深入下去,把措施想到位,只有分的越细,才能找到降本点,只有抠的越细,才能找到降本原因。”轧钢厂全体干部员工在进取年深入落实公司“劣变优,优变强”的进取观,紧盯“劣变优、优变强”项目,在成本管控上抓细做实,养成会算账的习惯,一起凝心聚力想突破,精打细算降成本。在降低辊耗上,不但积极落实各项降辊耗措施,加强轧辊的加工检查工作,减少问题辊上机非正常更换,还倡导职工精心操作,提高操作水平,减少废钢事故对辊耗的影响。并在此基础上,发动职工突破思维,敢于创新,不断挖掘降本空间,寻找突破点,于是便有了上面850精轧立辊工作槽车削量10毫米的创新突破。
德龙钢铁公司的创新观是“创新永无止境”,唯有创新才能实现企业生产经营的领先优势,实现成本的不断下降,经济效益的不断增加。面对2021年进取年,丁立国董事长在集团管理年会上提出:“理想不改、创新不止、事业向善、惟有奋斗”。在公司3月份行政例会上,集团执行总裁兼德龙钢铁总经理刘国旗强调:“改善到极致,就是我们的战略。要善于发现问题,永不满足现状,还要有突破思维能力。”在进取年,轧钢厂发扬“坚持梦想,永不放弃;保持激情,负重前行;坚忍不拔,固化提升”的蜗牛精神和“劣变优,优变强”的进取观,号召全员立足岗位精打细算降成本,轧钢厂轧辊车间850白班不放过10毫米!抠出辊耗万余元,正是岗位职工永不满足现状创新不止的具体体现。(郭飞)
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描述:班长张振刚测量精轧立辊外套尺寸
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描述:磨工董军(右二)测量精轧立辊原辊尺寸
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描述:磨工董军将精轧立辊吊放到车床上
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