十年攻坚，只为那片风叶

王刚，2011年3月加入中材科技（阜宁）风电叶片有限公司，历任工艺工程师、型号工程师，研发工程师和项目经理等职位。近10年来，他全身心扑在风电叶片的研发上，先后开发了多个型号叶片生产线，并攻克了多项技术难点，申请专利并授权专利6件，其中发明专利4件，发表学术论文1篇。 R*.XbkW~  
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潜心搞研发 mhJ>5z  
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2009年，硕士研究生毕业的王刚到连云港中复连众复合材料集团有限公司工作，2011年进入中材科技（阜宁）风电叶片有限公司。当时，公司正在为客户开发53.8m型号的风机叶片，项目在2011年3月立项，要求年底前交付一套样机。由于时间紧迫，他主动承担难度最大的成型工序工作，通过加班加点，终在叶片试制前完成了作业指导书，材料尺寸以及生产记录的编制，使试制准备工作在9月底顺利完成。为了满足客户的交付要求，项目团队放弃国庆休息，加班加点，进行产品试制，最终在2011年年底完成了首套叶片交付工作。 9UOx~Ty  
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随着工作能力的提升，他已经成为53.8型号工程师，负责整个产品线的运行。2012年底，远景客户要求在在现有叶片外形基础上，开发出符合其主机要求的产品。由于时值风电行业低谷，公司产能利用率严重不足，因此获得远景客户订单对于公司的生存将意义重大。作为旧产品型号工程师和新产品工艺负责人，他不仅要保证旧型号产品的顺利生产，还需要准备新型号产品的各类技术文档。为了使两项工作都不耽误，他白天负责就型号产品的生产，晚上加班进行新型号产品的各项技术文档准备。在试制阶段，他白天在现场进行技术指导，晚上进行各项总结报告编制。最终在2013年5月完成了首支叶片试制并通过测试，并在2013年7月开始批量进行供货，为公司的生存提供保障。同期还申请专利一项，以保护公司知识产权。 n-,~Bp [  
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随着客户对于交付量的提升，叶片的产能迫在眉睫，由于前期叶片生产工艺都是按照每套模具两天一只生产，每个月最多能够交付13只叶片，不能满足客户的交付要求。因此公司组织了团队攻坚，他作为工艺负责人，负责解决影响效率提升方面的如灌注速度、固化速度、材料尺寸优化等方面工作。通过团队的共同努力，公司的产能在2个月内迅速实现每套模具每个月交付24支叶片的能力，满足了客户的要求。 G,{L=xOh  
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专心攻难关 V5KAiG<d  
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2015年，公司为了能够在叶片制造工艺方面继续领先行业，决定实施“大型风电叶片制造工艺提质增效项目”。王刚作为预制件工艺和粘接工艺开发的子项目技术负责人，组织了由工艺工程师、装备工程师以及质量工程师团队组成的项目团队进行技术攻关。团队首先研究了新工艺的技术路线，然后进行FMEA分析，根据风险点设计方案，并通过实验验证证明其有效性。由于玻璃产品存在收缩变形的特点，导致叶根预制件与模具的匹配成为项目实施的最大难点，项目团队通过研究产品的固化度、脱模温度、脱模后防变形以及安装后的固定等方面分别进行研究和验证，最终制定了叶根预制件的防变形方案，并申请了专利保护。预制件工艺和粘接工艺的开发在2018年开始应用到68.6m，72m等系列型号叶片上，通过新技术的应用，型号产品稳定在每套模具每天1只的产能，极大的的提升了公司的产品市场占有率，为公司创造极大的经济效益。 o]n5pZ\\W<  
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2016年6月，公司开发了一个国际客户，这对公司的两海战略发展至关重要，但是国际客户对于产品的质量要求也非常高。为了保证顺利通过国际客户的认可。公司委派王刚同志为项目的工艺负责人，带领多名工艺工程师投入到生产准备工作中。为了保证生产顺利进行，项目团队人人都加班加点工作，每天都要工作到晚上10点以后，第二天仍然准点上班。通过团队的努力工作，在2017年2月顺利的通过了客户的认可，进入到了产品试制认证阶段。在叶片试制过程中，叶片在叶根前缘区域存在一处灌注反包区域，导致产品产生了缺陷。他根据自己多年的工作经验，认为这种缺陷是由于芯材下树脂流动速度高于上侧导致，不能单纯的通过提高上侧树脂流动来解决，而是应该通过设计一个空气通道将反包区域的空气抽掉来解决，最终通过实验一次性验证通过。在2017年6月，通过项目团队的努力工作，顺利通过了客户认证，叶片进入了批产交付阶段。 R8EDJ2u#  
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2019年，公司计划为客户金风科技开发最大的全玻纤叶片，用于匹配其海上8MW风电平台。王刚作为该项目的工艺技术负责人，负责工艺方案的设计、材料选型等工作，同时负责对团队中的工艺文档，工装设计方案等进行审核。他总结前期叶片的研发和批产经验，提出多项创新，如非钝后缘设计、使用单向布和双轴布替代三轴布设计、取消小腹板设计等，降低了叶片的生产难度，提升叶片生产的质量稳定性和生产效率。对于大型风电叶片，灌注工艺的设计非常重要，他对指导技术人员进行灌注方案设计，并通过实验进行验证，保证了叶片灌注一次成功。在85.6叶片生产过程中，第二套主梁固化后在叶中位置出现两个通透性褶皱。他通过对比第一套主梁生产工艺，迅速判断出由于模具的轴向自由度被限制，导致了在产品加热过程中，纤维发生膨胀，而模具没有膨胀导致了纤维发生屈曲变形而形成褶皱。发现问题观点点后，项目组迅速行动，对主梁模具进行修改，后续没有再发生该问题。 GEA@AD=^f  
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新产品和新技术的开发固然重要，但是技术传承也很重要。随着技术能力的不断提升，对新工程师的培训也成为他的一项重要工作。在新产品和新技术的开发过程中，他通过将大的技术问题进行分解成小的专项，然后将小专项分配给新工程师独立去完成，在开始前告诉工程师工作思路，并且在过程中对工程师进行技术辅导以及方案的讨论，使得工程师在解决问题的过程中不断的进步。由于研发项目培训工程师人员有限，他还利用空余时间，编制了工程师日常工作中最基本的技能，如设计图纸的解读、灌注工艺设计、粘接胶靴设计、玻纤套裁设计、芯材套裁设计等，通过上课的形式对新工程师进行辅导，使其能够快速成长。目前累计辅导过的工程师不少于20人，其中不少人已经成为公司技术骨干，如陈继文已经成为公司分厂的工艺负责人，马艳梅目前是国际客户项目的型号工程师，陈亚东目前是GW76项目的型号工程师等。 T1PWFw\GH  
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  10年来，王刚在平凡的岗位上创出了不平凡的业绩，获得了丰硕成果：2012年获得中材科技（阜宁）风电叶片有限公司优秀员工荣誉；2014年申请获得一项专利“风机叶片腹板模具平台与钢架间的连接结构”；2015年申请获得了3项专利“风电叶片前缘型面检测装置”，“提高叶片根部平面度的叶片制备方法”，“风力发电机风轮叶片阳模的修补方法”2016年获得中材科技（阜宁）风电叶片有限公司支部委员会优秀党员荣誉，申请获得一项专利“一种风力发电机风轮叶片粘接方法”2017年作为子项目负责人开发的“2-3MW大型风电叶片制造工艺提质增效项目”获得中国建材集团一等奖。2018年申请获得一项专利“大型风力发电机叶根预制件防变形安装方法”。