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主题 : 精益思维在安全文化建设中的研究与应用
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楼主 发表于: 2020-10-26  

精益思维在安全文化建设中的研究与应用

  
精益思维在安全文化建设中的研究与应用
  山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂
  朱建

  安全文化作为具有时代先进性的企业文化代表,在企业提质增效、转型升级过程中具有重要的指导意义。因此,各级工会应严格履行维权基本职责,切实增强做好工会劳动保护工作的责任感和紧迫感,维护好、实现好、发展好职工的生命权和健康权。弘扬安全文化,集聚正能量,充分发挥先进文化的示范引领作用,让安全文化在企业落地生根、深入人心,奋力营造充满外在活力、内在激情、目标追求、成果自豪的干事氛围,实现文化引领的新追求,新境界,用安全文化和正能量助力企业实现质的飞跃,与时俱进因地制宜开展工作,推动劳动保护工作深入发展。
  一、精益管理的提出
  推进精益管理是提升企业管理水平的需要,是行业发展转型的需要,是挖掘行业发展潜力的需要。要充分认识推进精益管理的目的和意义,不能把精益管理作为一时、一阵的短期行为,而要作为提升企业管理水平的一项重要内容和长远措施,扎扎实实地抓下去,在行业挖掘管理潜力、提升管理水平上取得新的进步和提升。
  围绕思考、谋划、实践“三大课题”,全面推进精益管理。一要导入精益思想和理念,把握“持续改善、追求卓越”的精益内涵,营造精益氛围,形成精益文化;二要推行精益方法,推行PDCA循环的戴明管理模式,采用精益工具,实施精益评价;三要建立精益组织,建立包括精益理念、流程、制度、机制在内的精益系统,建立精益团队和精益考核;四要形成精益流程,包括发现问题、解决问题、持续改进的流程;五要实现精益目标,包括精益研发、精益生产、精益营销、精益物流四个方面。
  二、如何引入精益管理着力抓安全管理
  运用精益管理的理念,按精益管理的要求,推进精益安全管理。首先要从零缺陷、零事故、零差错、零延误方面引入到精益安全管理上,要明知“精益安全管理的目的和核心是什么”、“精益安全管理如何引入到员工思维和平时的安全管理工作上”以及“如何实现精益安全管理在自身岗位中应用”,必须要从科学、系统、创新、方法上去进行认识,形成思想上、行动上的统一,不断修正安全管理的工作思维,寻找安全管理中存在的突出问题和薄弱环节,重点培养新的精益安全管理思维,使整体安全在意识上相互依托、上下关注、人人互保、环环相扣的安全管控体系,实现有效的精益安全管理,这就必须要在安全管理“精细化”上下功夫;必须要在安全管理“知识化”上下功夫;必须要在安全管理“精通化”上下功夫,达到知识化、职业化统筹整体安全管理“精准化”,通过导入精益安全管理理念,充分发挥集体智慧去实施精益安全管理,形成现代的安全管理理念。  
  三、如何解决安全管理的“瓶颈”问题
  从2019年度安全检查通报分析看,某炼铁厂全年共检查出3711项涉及不同程度的问题或隐患,而在这些问题或隐患中,其中,人的不安全行为104项,占问题或隐患2.8%。物的不安全状态2947项,占问题或隐患79.4%。环境上的问题470项,占问题或隐患12.7%。管理上的问题511项,占问题或隐患13.8%。由此可见,人、物、环、管作为安全管理的重点管理对象,安全管理问题仍是安全生产的一个主要问题,这个主要因素都在一定程度上仍制约企业整体安全生产管理水平的提升。
  (一)思想认识方面
  施工现场作业人员无证上岗、设备缺少防护罩;相关方签订的设备设施维修合同巳过有效期;电缆头裸露;管道接口煤气泄漏;电动葫芦挂钩防脱装置变形;行车限位器损坏;气瓶或灭火器等压力表显示不符合标准;疏散通道无应急照明灯;车辆进入厂区不按照限速标志行驶;酒后上岗作业;配电箱、开关箱无操作标示图;逃生防烟面具未配置在车间人员较密集的地方。以上系列问题是思想认识问题。
  (二)行为意识方面
  安装应急疏散标志电源管线排列不整齐、不牢固;未及时关闭防火门;电缆接线不规范;开关盒上搭靠物品;消防箱前摆放搬运车和椅子,影响消防设施的应急使用;登高作业不规范;高压室通道照明灯电源线安装不符合规范;电焊机一次线接线长度超过3米,无在电焊机侧3米内增加一级电源控制,且电焊机一次线跨越通道使用;库品堆码不符合“五距”要求;未办理电器使用证、动火作业证、用电申请;砂轮机安装不规范;配电柜无等电位连接线;压力容器、压力管道、安全阀渗漏;照明开关破损;消防栓、消防泵无水;消防系统配备与区域不匹配;外来施工自购灭火器部份失效;烟头倒入易燃垃圾桶内;员工违反规定带火种(打火机)进入禁火区域;施工人员未戴安全帽、未系安全带等;未办理动火作业证、危险作业审批等;疏散通道、应急通道堆放废旧物品;配套配置消防灭火器具不全;疏散通道或门在工作期间被锁闭。以上系列问题不是行为意识问题。
  从上述列举的思想认识方面与行为意识方面可以清楚地看出,思想认识和行为意识是安全管理上“汤手的山芋”,要颠覆不良的思想认识和行为意识,只有在精益管理的新驱动形势下,拿出敢为人先的气魄,把思想认识和行为意识作为改进安全管理工作的切入点,实现思想认识与行为意识真正的蜕变,安全管理工作才能走上一条含量高、素质好、精细管理的“康庄大道”。由此必须要清醒地认识到,在安全管理工作中要达到“最佳的安全程度”,把“零”理念融入安全管理中,人是实现这一根本目标的重要来源,也是驱动作业现场一切生产活动的核心,只有以人的安全行动从源头去控制,去强化现场的安全监督管理,才能使安全管理不断完善走向安全规范化、安全标准化,这其中精准务实很重要,只有以精准务实的安全管理思想去思考安全细节,反复不断地审视安全管理工作轨迹,时常“照镜子”,不断地改进安全工作方法,改变安全管理手段,切切实实地做好安全工作中的每一件小事,极力消除隐形的、变相的及主观的形式主义,大力融入精益管理理念中的想实招、管实事、求实效、解难题的工作中去,把做安全管理工作,件件有着落、事事有回音作为强化责任意识,把“安全管理放在突出位置狠抓落实”真正作为一种行动,采取精细、精准、精益的安全管理方法,持之以恒地推进安全标准化,才能实现生产效益和安全的“双赢”。
  四、如何应用精益管理促进安全的管控
  把精益管理应用在安全管理上去,达到安全生产零缺陷、零事故、零差错、零延误,就必须要用精益管理思维去强化精细安全管理、增强防控风险、抓实排查治理,力求细致求精、发挥快速行动、急速行动。所有的这一切管理行动,必须要引入精益安全管理思维,让广大员工了解精益安全管理无处不在,使其思想上产生追求精益安全管理的认识和意识,用精益安全管理思维去思考精益安全管理带来的好处,这其中决不能只靠一两个人,而是要靠全厂职工以及包括外来相关方人员等整体团队,以精益安全管理理念去不断完善、改善安全管理的方式、方法,增强有效地行为安全管控,才能实现从量变到质变的安全管理飞跃过程。
  (一)强化精益安全管理达到零缺陷
  精益管理安全就是要以科学严谨的管理,追求零缺陷。在这个过程中,要达到零缺陷就必须要有良好的安全工作质量作保证,获取全员对安全工作质量的责任感,从而持续改进不易引起重视的风险防范思维,把预防在先作为要点,去实施达到需求的各种准备,同时并利用各种方式方法不断地排除各种忽视的心理安全障碍,最终去实现零缺陷这一目标。所以,达到或能做到安全“零缺陷”,还要有赖于安全知识的学习、安全思维的转变、安全技能提高等。安全管理不只是管理者的责任,更是每一个员工的责任,在安全管理上,要积极将规范化、标准化引入到实施精益安全管理过程中,把安全责任细化到每个人、落实到每一个岗位和每一个环节,渗透到每一个接口的“缝隙”上,真正实施安全“管口前移”来把握安全工作主动权,在这个过程中要常常采取用“显微镜”、去排查安全隐患、用“放大镜”去追查隐患、用“多棱镜”去细查隐患,形成横向到边、纵向到底的相互管控,一环紧扣一环,确保环环相扣,达到疏而不漏的点线面空间的全方位安全管控,使每一个职工明晰在安全这条链上,抓安全管理,一点一滴不能放松;抓检查,细微在小不放过;抓整改,快速保质确保不拖延;抓落实,注重实效不怠慢,实实在在把安全管理控制手段的阀门关得更紧更严,形成闭合,去达到所需要的目标值。
  (二)增强精益安全管理达到零事故
  精益安全管理就是要增强风险防控。视人的生命为安全管理的第一需要,绝不能把“安全管理放在突出位置狠抓落实”变成为一句空话,如果没有高度负责的思想意识、没有落实到细节的控制措施,零事故也只能停留在口号的层面上,那如何防患于未然,确保零事故,那就是要狠抓安全管理,抓安全管理上的细小环节,哪怕是一个细小的环节和微妙行为动作;哪怕是一些芝麻大的小事情,都不能放过,确保安全就是要在细微上有所作为。安全工作必须天天说天天讲、天天查月月查,现在很多生产任务都分解到了每一天每一名职工,那么安全责任为什么不能分解到了每一天每一名职工?工作任务各不相同,但安全指标人人相同,那就是安全零事故。所以,员工每天都要填写生产点检表,可以将每天点检表与安全点检表有机结合起来,让职工随时填写每天安全情况,这样可以不断提高作业人员的工作责任感,激发作业人员遵章守纪的自觉性,消除作业人员在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理。安全工作很重要,零事故单位个个都想要,但是仅有主观愿望、仅有宣传口号、仅有制度章程,没有控制到细节的管理、没有跟踪到分秒的执着和认真,愿望只能是愿望。所以,作为制度、规程,不能由得你去不去遵守,而是你必须要去遵守,从厂领导到科级干部,从科级干部到专兼职安全管理人员、班组长,从班组长到职工,各级责任不能由得你去不去履行,而是你必须去遵守。坚决杜绝安全工作口头上重要,生产行动上不要的伪安全责任。
  (三)抓实精益安全管理达到零差错
  精益安全管理就是要“眼小聚神”、“火眼金睛抓排查。按规章制度和标准化工作程序办事是减少差错的重要环节,而遵守岗位标准和流程规范是抓零差错的关键环节,安全工作法规性强、制度性强,既要讲原则,更要关注细节、把握环节,把每一项工作做精、做细、做实、做出特色,就要考虑到每一个细枝末节,养成精细实的职业安全管理习惯和敢于负责大胆安全管理的态度,这才是力争零差错的最有效手段。同时还要勇于向“这不归我管,是那个那个单位或人的事”、“这不关我的事”、“这事情不归我负责”、“这个事你要去问那个那个”、“不是我的问题”、“不是我的错”等等类似的话语和行为进行挑战,脚踏实地、兢兢业业地把安全管理工作做到位,切实负起责任,零差错就会“随波逐流”。所以,求精、求细、求实是防止零差错的落脚点,也是安全管理中心前移抓风险管控最重要的一个环节。
  (四)发挥精益安全管理达到零延误
  精益安全管理就是要发挥立竿见影的行动。安全管理工作要强调整治不安全因素的快速行动,这个行动就是与时间赛跑,去赢得时间,实施有效整治,就能赢得主动,就能避免问题的发生。如果延误了最佳时间的行动,抓而不紧、抓而不力、抓而不实,就会使问题有喘息的机会,就会使问题演变成不安全的因素最后导致事故的发生。所以,以雷厉风行的工作作风,快马加鞭的落实行动,去深挖、破解、消除安全工作中不安全的“顽疾”,所以说,快的行动落脚点就是落实,抓落实,就是要解决问题和矛盾,确保处置能力“零延误”;抓落实,就是要脚踏实地务实工作,确保工作效率“零延误”;抓落实,就是要付诸行动真抓实干,确保快速响应“零延误”;抓落实,就是要快速行动抓出成效,确保全心工作“零延误”;抓落实,就是要自我加压用心工作,确保全力保障“零延误”。
  总之,“一个单位、一种管理方法的精益管理不是精益管理,只有所有单位、所有管理方法达到精益管理才是真正意义上的精益管理。”在精益安全管理上,要“以最严、最细、最慎、最实”的工作标准,进一步明确和细化安全生产责任,明确职责和权限,全员重视、全员行动、真抓实干,才能真正实现安全发展、科学冶炼、绿色发展的美好愿景。


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沙发 发表于: 2020-11-03  
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