传感器“复活”记
神了！一只小烙铁、两把小镊子竟能让传感器“起死回生”！12月12日上午，安徽电建一公司机械化大修厂电工陈中修复的传感器通过测试时，同事们惊叹不已，得知其艰难的维修过程，大伙更是敬佩不已。
陈中修好的这只压力传感器，是美国生产的M2250履带吊的安全装置，形状大小和保温杯差不多，安装在吊车超起起重臂最顶端，吊装时如超载将自动报警，被誉为吊车的“保护神”。
前不久，吊装作业前调试时，压力传感器信号突然中断。陈中乘坐吊篮在高空中查明，信号时有时无，判断是其内部信号线“藕断丝连”所致，他采取捆绑的方法临时应急，才将设备安全吊装就位。
吊装一结束，厂里便联系配件供应商咨询压力传感器等的修复，得到回复此类安全装置是“一次性”的无法修复，只能更换，此传感器报价为6.3万元。厂长沈跃新回想起，听到报价时，心里咯噔一下，太贵了！随后，供应商又说，传感器需从美国厂家预定，疫情影响，3个月后，才能到货。他顿时紧张起来。
等不起！这台吊车月底要吊大件设备，没有传感器的吊车就如同被蒙住眼睛走夜路，安全风险太大，谁敢冒险？
他立即联系兄弟单位，想借1只传感器“救场”，得知传感器太贵，几家单位都没有“备品”。他想到了自行修复，同行们告诉他，试过多次都没成功，劝他修复这条路走不通，想别的办法吧。
“胸口像压了大石块”沈跃新说，正当他束手无措之时，陈中来找他，说想尝试进行修复。他没同意，他想继续采用陈中的捆绑应急办法，完成月底的大件吊装。如修不好，传感器被拆的支离破碎，彻底“歇菜”。
陈中说，不能再凑合了，这台吊车作为主吊机械转场频繁，运输途中颠簸，加上雨淋日晒，各类安全装置已先后出现灵敏度降低等现象，必须“根治”。并说出自己的修复方案，沈跃新才同意让他试试。
修复的第一步是解体外壳，而传感器外壳是整体浇筑而成，顶端只有一个手指甲大小的电源线进出孔。兄弟单位曾因在外壳切开中，伤到“模块”，致使修复失败。
陈中采用“手工”切开外壳，先用手锯环绕锯了一半，再用小锉刀缓缓将其“锯开”。锯锉时需全神贯注，稍有闪失，伤到模块或信号传输线，将前功尽弃。为此，他利用午休时间进行。
将外壳剖开，而新的难题又摆在陈中面前。先要在细若发丝的光纤里查出“断线”或“接触不良”的信号线。常规的工具无法使用，他找来细针，而针的长度不够。他就用镊子夹住细针，拨开光纤，如同大海捞针般的查找。找到后，再用他改造的烙铁焊接。
查线和焊接修复，同样不能分神，他还是选择午休时间来进行。修复好故障部分，他又将所有的光纤检查了一遍，并进行“加固处理”，目的是让它更加坚固，延长使用寿命。
最后一步是外壳“复原”。其外壳设计为整体浇筑，是为了防止雨水浸蚀伤及内部模块等附件。焊接是唯一的“复原”办法，但焊接过程中产生的高温又会造成其“内伤”，致使前功尽弃。陈中想出凉水浸泡进行降温，将传感器整体放倒塑料桶里，加水至欲焊接的外壳处，再加上其他辅助降温办法，由钣金工师傅进行分段焊接。
外壳焊接“复原”后，经测试正常后，陈中信心倍增，随即收拾工具，着手修复角度传感器。图为陈中在施工现场检修传感器 （夏忠）
