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神东煤炭集团设备维修中心三厂机加工车间：自制固定架解决滚筒检修难题
【技术创新】添个固定架 让滚筒检修不再难（图1幅） ◎解振祥 11 月18 日，国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心三厂机加工车间自制的一款滚筒固定架被职工津津乐道。原来，该厂上周承接了一项滚筒剥胶紧急加工任务，这个滚筒体型较大，无法采用常规的装夹方式进行车削检修，但他们竟提前完成了检修任务，其奥妙在哪里呢？滚筒是井下皮带运输机的关键部件，一直以来，在滚筒剥胶加工中，只需采用大型车床的四爪卡盘直接给滚筒轴装夹，再进行支护和检修即可。但此次该厂承接的上湾矿运转一队滚筒剥胶任务却不同寻常，原因是这个滚筒直径为1.6 米，轴上带有轴承，无法采用常规的装夹方式进行车削检修。如果强行拆卸轴承，不仅影响滚筒旋转精度，而且会对轴承造成损坏，两盘轴承没有备件，一旦损坏，只能重新购买，一是价格高，二是供货周期长，严重影响生产进度。面对难题，机加工车间党支部书记兼车间经理王国斌立即组织成立了“攻坚小组”，研究检修方案。经过反复研讨，技术小组决定在定位装夹上“做文章”，即在滚筒辐板上加装固定架。他们采用直径60 毫米、长度为300 毫米的圆钢和直径40 毫米、长250 毫米的圆钢做成斜撑架，将两者呈45 度角焊接在一起，固定在滚筒辐板上。此外，他们改变了吊运方式，将装夹滚筒通过3个卡爪与轴承外圈接触，另外1个卡爪和直径60毫米圆钢相连接，滚筒两头用顶尖支撑，并且锁紧装夹卡盘，稳稳地将滚筒支护起来再进行车削，一举解决了不卸轴承无法对滚筒进行车削加工的难题。有了检修用具，原计划3天的检修任务，只用1天就圆满完成，为滚筒提前入井投入使用赢得了时间。图：机加工车间职工研究不卸轴承对滚筒进行车削加工的方法
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