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郑煤集团超化矿：成功研制煤水分离器引发创新风潮
【创新故事】一项技改引发创新风潮（图3幅） ◎刘春灵 “看，这是防突车间自行研制的煤水分离设备，效果比参观时看到的那种更好呢！”11 月5 日，郑煤集团超化矿修节创（维修、节支、创新）办公室主任王洪江指着一款煤水分离设备向笔者介绍，“不仅如此，令人感到振奋的是，煤水分离器研制成功后，竟引发其他各部门的连锁反应，职工们都纷纷加入到创新队伍中来了。”到底是怎么回事呢？笔者对此进行了深入采访。今年以来，为深入推进“三化一工程”建设，该矿先后组织李松、冯相国、赵宽等防突系统工程技术人员和业务骨干到鹤煤、神火、平煤等集团公司学习交流。参观过程中，他们被一套煤水分离设备吸引住了：打钻过程中，此设备能快速将煤水分离出来，且自带防喷孔装置，和钻机相连，能有效防止瓦斯异常涌出，安全高效且便于维护。“我们单位如果也有一套这样的设备就好了！”抽采队常务副队长刘松羡慕地说。一打听，购买一台这样的设备大概需要20 万元。昂贵的费用不禁让大家有点泄气。这时，防突矿长霍光生说：“只有想不到，没有做不到，我们自己进行技术攻关，应该也能做出来。别人有的，我们也会有。”回到单位，他们立即“招兵买马”，组建技术团队。防突系统中的技术骨干纷纷踊跃报名。两天后，由抽采队队长冯相国牵头，钻机、液压系统、机械等方面的技术骨干组成的10 人团队成立了，并立即开始攻关。他们以矿井巷道的断面参数为依据，综合考虑钻机、抽放管路、水沟、溜子等现场其他设备对空间的占用情况，以及开孔高度、孔口捕尘器与该设备连接的管线等因素，确定煤水分离器的宽度和高度。某个零部件放在哪个位置能实现平衡旋转，设备旋转速度调整到多少才能使煤水分离，油缸设计多大尺寸才能确保翻煤斗自动收缩……这些问题，他们都会反复讨论、试验和确认。经过反复尝试和改进，终于，第一台超化牌煤水分离器成功问世。煤水分离器的研制成功在该矿引起不小震动，特别是在维修人员中。11 月7 日，综采队翁先民、运输队李鹏永、机修队陈东亮等几名有多年电修经验的技术人员忽然找到办公室主任王洪江，要求成立技术小组。原来，他们一直想修复综采组合开关使用的模块，但之前缺乏勇气，看到抽采队成功研制煤水分离器，也想挑战一下自己。获得同意后，他们立刻挑灯夜战开始攻关。功夫不负有心人，连续奋战5 天后，第一台模块修复后重新“上岗”，实现超化矿机电维修史上的一次重大突破。这两项革新都是利用现有材料完成的，其中有许多是仓库的废料。这让其他部门的班组长看到“商机”，也开始关注废料库。该矿机电科还专门制定了废料再利用奖励制度，“每回收一个卡缆后板奖励5 元，一个锚索托盘奖励3 元，一根道夹板奖励5 元；成功用于创新和检修中一次奖励10 元。”此项奖励制度迅速在全矿各部门推广，职工们纷纷加入到回收、创新重复利用的“大军”之中。据统计，截至目前为止，该矿利用井下回收的旧锚杆、报废U 型钢等材料，通过分拣、调直、切割，加工铁椽子12475 根，节约成本5 万元；自制加工钻机导航管63 根，节约成本2.3 万元；修复卡瓦32 个，节约成本4.4 万元；通过长改短，修复高压胶管2100 米，节约成本6.3 万元……“没想到自行研制了一款煤水分离器，带来这么多意外之喜。”该矿党委书记王治峰高兴之余表示，会进一步加大宣传力度和奖励措施，要将这种好风气发扬光大。图1：机电技术团队修复组合开关模块
 图2：超化矿抽采队职工在废旧堆里“淘宝”图3：超化矿职工自制的螺旋式煤水分离器
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