中国班组长在日本丰田车间大显身手，结论却令人惊讶......

?RWd"JTGue  
导读：一个小故事引发的设备管理“零故障”的思考。一名中国班组长在日本丰田车间大显身手，得出的结论却令人惊讶...... ?0[%+AD hM  
U YUIpe  
.NjdkHYR  
1中国班组长日本游学 ec1g7w-n  
 4EB$e?  
小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。 (~Zg\(5#  
EUuMSDp  
'4Z%{.;  
f+xGf6V  
e@]cI/j  
oE)
c8rE  
~ezCE4^&  
两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传？ 8GlH)J+kq  
Rz=]K
eZu  
D{BH~IM
  
听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题！” 4Hzbb#  
^D4b\mF  
=Bo0Oei  
小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决？” SVq7qc9K?  
m}uF&|5  
CQ,r*VAw  
E=s`$ A  
iUI,r*  
AU'{aC+p  
K&|zWpb  
小庞说：“就是呀，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用铣床刀盘坏了，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了。当天晚上，他们的制造课长还专门请我们吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。 &<UOi@  
I}:>M!w  
7KM!\"PM  
大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修？”，小庞说：“说了你们也许不相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了！” _IlL'c5  
(OG@]|-
 
/-|xxy  
mz\m^g3  
>MQW{^  
-IX;r1UD  
MeplM$9  
 那么问题来了  {{EQM +  
q6_1`Ew  
① 看完这个故事，我们能想到什么？ STOE=TC>  
② 小庞在日本的经历，说明了什么？ Q^39Wk@  
I
wH ,g^0\  
Jb tbW&EH  
2故事分析 f4tia.  
n<hwstk  
小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。 m9e$ZZG$  
#='#`5_5  
pu>LC6m3a  
但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢？ ~Q%QA._R?  
R*&3i$S
 
;QEGr|(  
正是我们的生产现场对于设备管理的严重疏漏！为什么这么说？因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备；中国工人天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。 -5>g 0o2  
T@vVff  
uo%O\}#u9  
随着中国企业的实力上升，很多企业开始大举购买最先进的设备进行生产，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能却反差明显。 \pPq]k  
T2(+
HI2  
]iNSa{G  
v#/,,)m  
uPo>?hpq+  
n--`zx-['  
RgRcW5VxK  
3差距在那里？ 0?`#ko7~d  
z.H`a+cl  
差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。 [FCNW0NV  
Bf* F^  
SfR!q4b=  
现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，以手工作业为主，利用简单工具进行加工的时代早已消亡。现代班组，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。 pEaH^(I*  
}oU&J81  
S7SPc   
(6A{6_p  
rpXw 8  
rvfl~<G*  
Z'j<wRf  
反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。 *l9Y]hinq  
d*AV(g#B  
&WRoNc  
同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。 {MEU|9@ Y  
d[Fsp7U}  
'V>+G>U  
d z\b]H]  
2'}2r ~6  
=VSieh  
s3knh&'zb  
4如何实现零故障？  9q5[W=|  
z"H%Y8  
有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。 SMy&K[hJ[  
LpiLk| 2i  
A
P~!YwLW  
所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。 pKJ[e@E^  
\C6m.%%={R  
(J;?eeP  
而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。 50Jr(OeU<  
ujSzm=_P  
_HL3XT  
这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。 [&4y@  
He@= bLLa  
ZEMo`O  
?@,:\ ,G  
z&:[.B  
u,]yd*  
lGz0K5P{  
目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。 XDWERvIj  
$R5-JvJJH  
~iSW^mi  
为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策： axl?t|~I  
+Q9HsfX/  
?=G H{%E  
① 具备基本条件 [/kO>  
所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。 3_>1j  
7/yd@#$X  
sd6Wmmo  
② 严守使用条件 #}Cwn$  
机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。 0t&H1xsxX  
sg
 y  
kO#`m]  
③ 使设备恢复正常 )}aF=%  
一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。 4~/6d9f  
h^c'L=dR  
Qi}LV"&L  
④ 改进设计上的不足 ][mc^eI0s|  
有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。 lyPXlt  
W7 E-j+2  
z~_\onC  
⑤ 提高人的素质 -jy"?]ve.  
所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。 Rju8%FRO  
Z8@]e}n  
u0e#iX  
总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作： Rb0{t[IU