中国班组长在日本丰田车间大显身手，结论却令人惊讶......

+7U A%q  
导读：一个小故事引发的设备管理“零故障”的思考。一名中国班组长在日本丰田车间大显身手，得出的结论却令人惊讶...... :uU]rBMo  
[t"_}t=w  
a6#{2q  
1中国班组长日本游学 ~_f|".T  
+7lRP)1R  
小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。 Xj})?{FP  
X1 0"G~0  
>tXufzW  
&dwI8@&  
~q'w),bE"Q  
3;t@KuQ66  
Q)%8
NVs  
两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传？ #LrCx"_&  
F=*BvI"+  
}K#&5E  
听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题！” Y_Z &p#Q!  
l?yZtZ8  
EE{#S  
小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决？” )"i>R ~*  
mhJOR'2  
k?|F0e_  
k #,Gfs  
L8?Z!0D/h  
i$fjr[$B  
1S)0 23N  
小庞说：“就是呀，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用铣床刀盘坏了，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了。当天晚上，他们的制造课长还专门请我们吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。 Fb\2df{@  
sa0^1$(<  
Rrs`h `'-  
大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修？”，小庞说：“说了你们也许不相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了！” r=P$iG'&  
9`gGsC  
!7,K9/"  
$Kw"5cm  
%DND&0`  
2'O!
~8U  
yaYIgG  
 那么问题来了  J7
*G/F  
UtGd/\:  
① 看完这个故事，我们能想到什么？ n/-p;#R  
② 小庞在日本的经历，说明了什么？ 2Xj-A\Oh~  
qu#@F\gX  
,G!_ SZ  
2故事分析 ,< )/45  
<=y58O]
x  
小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。 Z>MJ0J76]  
$V{- @=  
T0np<l]A  
但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢？ w'!}(Z5X?  
[r~rIb%Zj  
 \3y=0  
正是我们的生产现场对于设备管理的严重疏漏！为什么这么说？因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备；中国工人天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。 #`6OC)1J  
6!Tf'#TV~!  
WKYA9BaR  
随着中国企业的实力上升，很多企业开始大举购买最先进的设备进行生产，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能却反差明显。 6_`eTL=G  
\.{pZMM  
?+
}E  
GD6'R"tJ  
<g|nmu)o$  
9(FcA5Y  
]a%\Q2[c  
3差距在那里？ CDTk  
zm)CfEF 8  
差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。 B"E(Y M  
JY050FL  
Velbq  
现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，以手工作业为主，利用简单工具进行加工的时代早已消亡。现代班组，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。 ,n,7.m.D  
;uWI
l  
<x%my4M  
loqS?bC]  
-WHwz m  
\<MTY:  
a\.OL}"   
反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。 8`LLHX1|  
!f]3Riw-=,  
J\,e/{,X  
同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。 hoD[wAC  
5-Qv
Q&eH.  
WG[0$j  
C>K"ZJ  
$Ln
2O
#  
j"$b%|  
lj}1'K@M  
4如何实现零故障？ PRf\6   
A&_i]o  
有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。 t;a}p_>  
s7)# NT2  
8-g$HXqs_#  
所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。 xzf)_ <  
7[?}kG   
>8mW-p  
而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。 #<V
'gE  
5bqYi  
:-'ri Ry  
这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。 9787uj]Y}H  
%!hA\S  
}y=n#%|i.  
k3|9U'r!c  
b!tZbX#  
E6&uZr  
r Xk   
目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。 :w`i  
6V_5BpXt  
Pc:'>,3!V3  
为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策： ~(doy@0M  
"e};?|y  
vR.6^q  
① 具备基本条件 %^@0tT  
所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。 Fb4S/_ V  
0PX@E-n  
1ZH8/1gWI  
② 严守使用条件 x:wq"X  
机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。
1XKIK(l  
Z.Y8z#[xg  
Zo6a_`)d  
③ 使设备恢复正常 ^J=txsx  
一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。 sAAIyPJts  
ewlc ^`  
Q^5 t]HKn  
④ 改进设计上的不足 xx2:5  
有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。 9Qm{\  
' xq5tRg>  
cngPc]?N  
⑤ 提高人的素质 K>p:?w  
所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。 Uc;IPS  
|P?B AWYeQ  
$G([#N<  
总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作： gmH0-W)=