近日，设备维修中心三厂机加工车间将取断丝方法进行小改进，通过精磨细钻，解决车间一大难题，不仅提高生产效率，而且保质保量。
方法
垛式支架立柱活柱在井下使用过程中，降柱接头出现不同程度的变形、损坏，将螺纹头部断裂在活柱体中，且严重变形、锈蚀，使降柱接头无法正常取出更换。由于活柱材质硬，孔深110mm，M20螺纹有效长度55mm，并在圆柱中心线上，与活柱中心轴孔相通。采用传统取断丝方法，效率低，并且会损坏螺纹孔壁，造成降柱接头密封不严，出现漏液，跑水现象。
采用新检修工艺，精心磨制专用钻头，利用摇臂钻床将深孔中断裂降柱接头成功取出。由Ø12mm钻头定位初钻---精磨定制Ø18.5mm钻头进行扩钻---刃磨M20丝锥头攻螺纹---二锥丝锥修复，整个操作一次性修复完成，节省工位周转时间，使修复质量得到保证。
据了解，此次抢修任务中，垛式支架立柱活柱中，降柱接头断裂共55件，采用传统取丝方法，每件修复时间30-75分钟。整个加工修复工序不到20分钟，平均每件节省修复时间32.5分钟，预计提前四天完成生产任务，为垛式支架提前入井生产使用争得了时间。
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