“规格Ø40mm,牌号40Cr钢材不够本周加工任务,需进10根。”
“规格Ø70mm,牌号42CrMoA钢材,机加班组已入库6根。”
占地6300*6300mm的场地上,一次性井然有序地入住了23种不同型号、不同规格的钢材,并且统一亮出自己的“身份”,给班组及时掌控每日、每周的钢材使用情况,做到心中有数,合理有序地组织车间生产,使精益化管理又上一个新高度。
为了进一步落实公司“学法规,抓落实,强管理”活动,机加工车间以5S管理及标准化生产为基础,从降低等待、搬运、动作、库存,“四大浪费”入手,不断地优化工艺流程,规范标准作业,提升库存管理,缩短生产辅助时间,为车间的高效生产,献计献策,收到可喜的成果。
该钢材存放区,采用160*160mm方钢做基架,前后主架上,每隔200mm加设一个限位柱,可根据需要钢材的数量及时进行调整。限位柱上分黄、绿、蓝三种不同颜色,分别表示钢材不同牌号合金钢、中碳钢、普通碳钢,并且在每根限位柱头上采用不锈钢打标制作钢材的规格型号,使班组钢材库存数量、品种一目了然,班组及时根据生产任务,提前储备钢材。整个存放钢材区占地面积小,钢材种类多,使用方便,同时有效避免了吊装上料作业存在的不安全隐患。使车间存储的钢材落户安家,为车间现场5S标准化管理增添一道亮丽风景线。
机加工车间不断推行精益化之路,缩短生产辅助时间,提高车间的生产效率。钢材的“落户”管理,使机加锯床下料,由原来的每天300件,提高到每天360件左右,使生产效率提高了20%。