近日,设备维修中心三厂机加工车间承接哈拉沟矿水管托架1000件加工任务。为了保证矿方需求量,确保质量,按期完成生产任务,机加工车间从生产工艺和人员配置上入手,将联合冲剪机冲孔作业,由原来两人配合操作,优化为一人单独操作,并且工件不用手扶持,将双手“解放”出来,只需轻轻操作按钮就可完成冲孔作业。
多年以来,操作联合冲剪机都是两人操作,一人扶料一人操作按钮开关。在操作过程中两人必须配合一致,经常由于两人配合不默契,出现产品质量问题,而且生产效率一直保持原有水平。为了优化人员配置,操作更安全,技术人员设计制作多功能性工装夹具,为联合冲剪机配上入料、紧固、定位一体工装,冲剪工件时双手不用扶持工件,不仅安全方便,而且省下人力资源从事其他工作。
该工装采用角形支撑架,整体设计为500*220*200mm,底座与联合冲剪机床面工作台紧固,角支撑架前端加设伸缩推拉杆,由伸缩限位与压缩弹簧共同完成工件在滑道上前进与顶压固定,推拉杆头部安装小型行走滑轮,起辅助支撑作用,使工件自由滑动和紧固定位功能。操作人员只需一次上料,不用双手扶持,将双手“解放”出来,进行操作安装在冲模前下方的双按钮开关。整套操作过程都在“透明式”视线内完成,人员操作起来更安全。
以安全为基石,小小一个工装,不仅使人员配置更加优化,生产效率也提高了23%,原来每天两人冲压工件170-180件,使用该工装后每天一人就可冲压100-110件。在生产上,减少和降低了人员分配上的浪费,取代了多年来冲剪机多人作业布局,更有利于机加工车间的精益生产。
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