近日，设备维修中心三厂机加工车间承接哈拉沟矿水管托架1000件加工任务。为了保证矿方需求量，确保质量，按期完成生产任务，机加工车间从生产工艺和人员配置上入手，将联合冲剪机冲孔作业，由原来两人配合操作，优化为一人单独操作，并且工件不用手扶持，将双手“解放”出来，只需轻轻操作按钮就可完成冲孔作业。
多年以来，操作联合冲剪机都是两人操作，一人扶料一人操作按钮开关。在操作过程中两人必须配合一致，经常由于两人配合不默契，出现产品质量问题，而且生产效率一直保持原有水平。为了优化人员配置，操作更安全，技术人员设计制作多功能性工装夹具，为联合冲剪机配上入料、紧固、定位一体工装，冲剪工件时双手不用扶持工件，不仅安全方便，而且省下人力资源从事其他工作。
该工装采用角形支撑架，整体设计为500*220*200mm，底座与联合冲剪机床面工作台紧固，角支撑架前端加设伸缩推拉杆，由伸缩限位与压缩弹簧共同完成工件在滑道上前进与顶压固定，推拉杆头部安装小型行走滑轮，起辅助支撑作用，使工件自由滑动和紧固定位功能。操作人员只需一次上料，不用双手扶持，将双手“解放”出来，进行操作安装在冲模前下方的双按钮开关。整套操作过程都在“透明式”视线内完成，人员操作起来更安全。
以安全为基石，小小一个工装，不仅使人员配置更加优化，生产效率也提高了23％，原来每天两人冲压工件170-180件，使用该工装后每天一人就可冲压100-110件。在生产上，减少和降低了人员分配上的浪费，取代了多年来冲剪机多人作业布局，更有利于机加工车间的精益生产。
图片:微信图片_201903051523011.jpg
图片:微信图片_201903051522591.jpg
图片:微信图片_20190225130802.jpg
