精细操作是他们的制胜法宝
——第二炼轧厂连铸车间丙班工段加强班组管理纪实
第二炼轧厂连铸车间丙班工段是敢打硬仗的优秀团队。今年以来,该工段铸坯质量合格率达到99.2%,在连铸车间组织的历次
劳动竞赛中,丙工段都是产量和质量最稳定、生产成本最低的生产工段。
该工段视产品质量如
生命,精心操作是他们的制胜法宝。工段长李永明在日常工作中细心引导,耐心传授工艺操作技术。大包工在控制好中包液位的基础上,及时测温和添加中包覆盖剂,并做好中间包寿命、大包机件等关键环节的维护工作。中间包生产操作工根据大包温度和中间包温度变化情况,及时调整拉速,使之严密与工艺匹配。在拉钢中,中间包浇注操作人员时刻关注结晶器液位变化、结晶器内钢水的渣含量,以及结晶器润滑是否良好等工艺关键点,并密切关注二冷水的喷淋情况。每次重新组织生产开浇之后,工段长和拉矫切割工都要在出坯区域
检查铸坯表面质量缺陷,发现问题及时整改处理。
3月11日,一次快换中间包,台下切割组长发现有一块铸坯有凹坑缺陷。直觉和经验告诉他,既然有一块,就不会只此一块。他一边报告工段长,一边继续检查。通过坯库人员对该炉已拉出的板坯逐一翻检,又发现了一块。于是,再次通知工段长和值班钳工对拉矫设备仔细点检校验,原来是拉矫辊粘附异物所致。原因找到后,工段长李永明紧急组织值班钳工和切割组长,在线清理拉矫辊表面粘附的异物,3月的
天气虽然还不太炎热,但是紧贴在表面温度达1000度的铸坯旁边进行处理,依然是热浪滚滚,难以忍受的高温和严重的缺氧几乎让人窒息,可他们一干就是半个小时,工作服上下里外全被汗水浸透了,脸被高温炙烤得疼痛,劳保防护眼镜都被烤得变了形,他们凭着对工作的高度责任心硬撑了下来,避免了质量事故的扩大。
为不断强化工段自主管理,增强
职工的质量意识,他们从职工每天的工作分工来细化各
岗位的职责范围。对连铸生产中发生的溢漏钢现象,工段从操作、设备、工艺等层面建立常态分析总结机制,开展技术
创新、经验交流等
活动,制定控制事故的措施和预案,杜绝类似事故重复发生。他们总结的先进操作法获得厂部合理化操作建议一等奖;工段长李永明总结的先进操作法还获得厂先进操作法优秀奖。针对普碳钢和高锰钢在拉钢过程中容易发生漏钢事故这一难题,他们通过对这两种钢特性的总结,组织中间包浇注、切割等关键岗位的职工在生产中分析寻找拉漏的规律,探索避免漏钢事故的有效操作方法。最近几年,该工段生产普碳钢和高锰钢的拉漏率,保持在车间四个生产工段最好成绩。今年以来,该工段连铸溢漏率从原来的0.039%下降到现在的0.018%,开浇成功率上升到99.8%以上,仅此一项每年减少开浇30次,节约近30个小时,可多产钢8000余吨;另一方面,每年还可少用中间包6个左右,节约耐材成本近18万元,合计可产生效益110余万元。(张青林)