来源：工人日报 p4QQ5O$;
黄杰在航空制造业有着36年的工作经验，其中16年从事航空复合材料制造。其间，他先后荣获天津市五一劳动奖章、市教委天津市优秀创新创业导师、天津市劳动模范以及波音中国公司颁发的亚太市场贡献奖等多项荣誉。但很少有人知道，他还有一个自己特别喜欢的称呼——波音“老虎队”队长。 %5#ts/f
“‘老虎队’就是公司的创新工作室。”在工厂安全休息区，刚刚闲暇下来的黄杰说起了他和“老虎队”队员的创业故事。 Y 3W_Z
1999年7月，天津波音复合材料有限责任公司在滨海新区成立，在过去很长一段时间，公司的业务就是把国外进口来的零配件，按照工艺要求进行装配生产，再返销美国。但由于当时技术能力有限，对于飞机用的特种零配件，工人生产还是存在很多困难。 LpwjP4vWJ
2005年，黄杰应聘到波音复合材料公司成为一名飞机材料生产研发的工程师。“当时从装配设备到制造工艺等方面，面临很多困难。”黄杰说，曾经一批固定零件生产合格率不到20%，想提高合格率就要买国外专用设备，动辄几百万甚至几千万美元，公司生产在技术上被国外“卡脖子”。 ZbVo<p5* ]
2015年，为了攻克生产上不断出现的各种难题，公司决定成立创新研发小组，黄杰挂帅，队员4人，起名“老虎队”。“打破常规，克难攻坚。这是我们‘老虎队’成员的信条，也是公司赋予我们的责任。” [=k$Q
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在生产中，很多问题千奇百怪。一次，按照标准工艺流程生产，美国生产出来的零件就合格，我们生产出来的产品就是不合格。是设备出了问题？ 还是人员操作有误？ 黄杰百思不解，于是“老虎队”队员开始反复实验论证，最后找出的原因居然是国外进口的原材料到了天津会有季节性的微小膨胀。 f]Jn\7j 4
非金属蜂窝芯是飞机常用的复合材料，这是一种软性材质，要想切割没有毛刺非常难，以往依靠美国进口设备，并且产生的一些大块废料不能再利用。黄杰带着团队全部利用国产零部件，自主研发制造了国内首台非金属蜂窝芯无毛刺翻转高速带锯床，效果比国外设备还好，且设备制造成本仅为进口设备的8%左右，提升了效率。此后，他们又自主研制非金属蜂窝芯无毛刺全自动倒角机等一系列设备，很多都填补了行业空白，并获国家发明专利。 THC7e>P4
去年，他们又自主独立设计并成功制造出飞机龙骨梁碳纤维圆角填充型材拉制成型机，技术性能领先于国际水平。不仅是国内首创，还及时解决了公司项目的瓶颈并节约成本近300万元。 Y+vG ]?D
围绕飞机制造，黄杰和他所在技术创新团队还有很多项独创的技术成果。现在为了生产更优质产品，黄杰等人还要设计制造专用生产设备。以前都是去国外学习生产技术，如今，美国、加拿大的同行主动来天津学习技术，这也从一个侧面印证了，中国技术、中国制造、中国已今非昔比。 q<.m@q
今年，黄杰和团队正在研发攻关“热蠕变”材料项目，已经进入关键阶段，一旦成功，将节省成本80%以上。黄杰说，作为“老虎队”队长，他要带着团队一起“追梦”。 YJdM6
