有了这个三人帮，设备不再轻易趴窝

神东维修中心一厂修复车间  周换平
      4月15日，修复车间机械加工班组自行组建的维保小组对班组机床开展了首次维保活动，成功解决了部分机床精度不足等故障问题，确保设备正常生产。
       机械加工班组现有车床、铣床、钻床、锯床、磨床、刨床等生产加工设备8类41台，这些设备中只要其中某一台发生故障，都会影响班组的正常运转和生产组织，但所有设备中寿命在十五年以上的有17台，还有近年新采购的机电一体化数控加工设备7台，对这样种类多样、数量庞大的设备群进行日常维护保养的难度可想而知，相应维保人员的操作技能水平和综合能力要求都比较高，仅仅依靠设备包机人或操作员很难确保它们都能正常生产。
为了解决这一难题，班组专门成立了内部维保小组，组员由技能水平高、对设备性能比较了解、维护经验丰富的车工李秉权、钳工薛晓东和电工高勇三人担任，他们主要负责对所有设备进行集中的、专业化的深度维保，处理紧急故障等问题，是对包机人和操作人，以及中心维保小组日常工作之外的补充。
       本次班组专业维保活动由班长带领实施，通过严查细检，共解决了8台机床的机械传动、电气故障问题等20余条。有了这个最强三人组，班组设备又焕发了生机和活力，班组再也不用担心设备随意趴窝了。

这个总体来说写得浅了，如果把重点写在这三个人如何让设备不爬窝的点上，写得有故事，就是一篇美文

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小组检查照片

有了三人组，设备不趴窝 [upload=2]
神东设备维修中心一厂修复车间  周换平
“班长，1号数控车液压卡盘老是夹不紧，压力显示正常，怎么办？”数控车工刘升龙站在机床前急得抓耳挠腮，他正在加工一件紧急的销轴，机床突发故障，他反复试了几次也没找出问题，只得停工，这可把他难坏了，赶紧呼叫班长白志峰。
5月17日，这是白志峰一上午接到的第三起机床故障求救，五分钟后他就带着班组维保小组来到了刘升龙面前，小组马上动手断电、开盖、测电压、检查泵电机、液压管路等全面仔细的排查，最终发现液压卡盘的进油管接头有轻微渗漏，夹紧操作时会出现缓慢泄压而夹不紧工件的问题，在更换了管接头和密封，确认无其他故障问题后，1号车床又发出了欢快“歌声”，卷曲而富有艺术性的铁屑从刘升龙的手下源源不断的流出。
修复车间机械加工班组现有车床、铣床、钻床、锯床等生产加工设备8类41台，只要其中某一台发生故障趴窝，都会影响班组的正常运转和生产组织。这不，车工郑伟正在半精车车一批直径10厘米的销轴，刚刚加工完不到10件，他的小伙伴就偷懒不动了，电机不响、主轴不转，查了一下电控箱，没发现跳闸问题，手盘主轴却能动，估计是电路上出了毛病，可他不是专业电工。
“呼叫高勇、呼叫高勇，我的车床有电路故障了，销子还等着出来去热处理呢”，郑伟发出了求救信息。不到三分钟，高勇就带着他那个专业绿色的工具箱跑了过来。
“郑师傅，啥症状说说看，有我呢，你别着急上火的”，他边听郑伟描述边打开了车床后部的电控箱，经过测量线路发现一个保险烧了，和他预想的一样，这台机床活紧、任务重、寿命长了，电路易超负荷发热烧损，换个保险后车床恢复正常，“郑师傅，注意超负荷作业，要慢点”，高勇临走叮嘱了几句。
在班组这些专业设备中，仅寿命在十五年以上的就有17台，还有近两年采购的数控设备7台，面对种类多样、数量庞大、状态参差不齐的机群进行日常维护保养的难度可想而知。为了解决这一难题，班组专门组成了由技能水平高、对设备性能比较了解、维护经验丰富的车工李秉权、钳工薛晓东和电工高勇“三人组”内部维保小组，主要负责对所有设备进行集中的、专业化的深度维保，和生产中紧急故障的处理。
在刚刚过去的4月份内部专项维保中，通过严查细检，小组就集中解决了8台机床的机械传动、电气故障问题等20余条。有了这个三人组，设备又焕发了生机和活力，班组再也不用担心设备随意“趴窝”，生产组织更顺畅也更高效。

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