自制齿座可转位焊接工装,齿座焊接增效率
纪晓鹏
随着滚筒修复种类的增多以及齿座焊接量的增大,以往焊接齿座,无任何工装,必须在地面进行焊接作业,要不断的进行翻转。不能实现自动翻转,修复工作效率极低,导致焊接人员劳动强度较大,同时存在安全隐患,并导致齿座焊接的质量也难以保证。
该工装构造极其简单,在制作过程中仅采用了4条链条及拆卸下的12盘旧轴承,工装体积小重量轻,成本低。主要由齿轮以及链条传动带动齿座的自由翻转,工装翻转后有定位销固定,该工装一次可装配9个齿座进行焊接,可进行整体预热以及焊接面翻转。该工装的上下翻转以及近360°的平面旋转使得焊接过程中所有的焊缝都变成了平焊缝,降低了焊接难度,保证了焊接质量。节省了大量的辅助时间,为整个齿座焊接提高了效率、效益。原来焊接一个齿座大约用80分钟,使用工装后约60分钟,大大提高了工作效率。
单位:国家能源集团神东煤炭设备维修一厂修复车间
电话:13609225795
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