“这尾巴虽说不太漂亮，但真的挺管用，解决了不必要的次品消耗”，说这话的是包装公司缝纫车间负责人缑建亮。
他所说的“尾巴”是指该公司自动切缝机布卷上拖着的那根摩擦带。别看这根摩擦带不起眼却有着一个小故事。自动切缝机主要靠气泵传动完成空白编织筒布的放卷、定长切割和底部缝纫工作。由于放卷传送过程中产生的抻力强、抖动大，常常使固定在机架上的布筒停机后仍惯性流出许多布，待下次开机，前面的切割传动已经开始工作，后面的布筒却因余布缓几秒钟转动，这就造成了设备的前后不同步运行，每次开机都会有1条袋子因抻力过紧长度不够。按照每台切缝机停开机10次/天算，一年下来就将有7000余条编织袋被“次”，浪费成本2万余元。
为此该公司在库房选择了一块的长2米、宽10㎝的废旧摩擦带，将其一端挂在布筒上方的顶架，一端拖在布筒上，通过机器运转时摩擦带与布筒产生的摩擦，降低布筒流动惯性。经过一段时间的使用，过去因停开机造成次品产生的现象再也没有发生了。
