研究的主要目的就是实现安全、质量、效益的新突破。班组管理与音乐世界中的五线谱又有怎样的联系呢？我认为，我们每天的生产和工作，都在一个“五线谱”中进行着，而我们每个人都是谱子中无可替代的音符，只有班组长将每个员工合理的谱写在这个五线谱中，才会演奏出美妙的音符。
通过网络共享平台了解，目前同行业、国内知名企业没有对此课题做出详细的研究，只有类似的管理方法。“五线谱管理办法”是设备维修中心三厂水泵维修车间装配班正在试行的管理办法，处于探索、研究阶段，2017年将作为一个新的探索研究课题，逐步实现规划目标。
音乐的七个基本音符，用简谱记法是大家都知道的1234567，在“五线谱”管理办法中；
“1”代表着我们班组的班组文化理念，话说：人管人累死人，制度管人管死人，文化管人管灵魂。班组管理，文化先行，装配班的文化就是“建快乐团队，创最优业绩”。
“2”代表着我们的目标，现场作业离不开两个重要的因素，是安全和质量。装配班的班组的两个目标就是实现“零事故”，争取“零返工”。
“3”代表的是重点，目标确定了以后，就该是三个重点了，在装配组，实现这些重要目标的前提我认为就是第一个重点---“士气”；第二个重点就是安全，每天的班前会上，都会进行危险源辨识活动，全员都是安全员活动，联保互保等等活动；第三个重点就是质量，细节决定成败，质量决定生存，我们使用的质量管控就是“下道工序检验上道工序”，就是说在本道工序流程进行前，要对上道流水工序进行检查，这样就可以避免很多操作失误。
“4”代表的是方法，装配班使用的四个工作小方法是“全员来找茬”、“全员主持班前会”、“大家来点赞”和“流动明星”。
“5”代表的是模式，装配班目前使用的工作模式是“小组共进模式”。将全员25人，分为5个小组，小泵共进小组，大泵共进小组，强排共进小组，密封共进小组和试机共进小组，5人一组，互相保护互相监督，真正实现1+1大于2，将小团队每一个人的真正水平发挥出来。
“6”代表的是要素，装配班推行的六大要素是：人员，成本，节拍，工艺，环境和设备，每个要素都是影响安全生产的重要因素。每天的班前会，都会将这六个要素分析明白透彻，分别是：人员的正确安排、使用旧件控制成本、工位需要装配水泵的节拍时间、工艺质量的要求、环境5S管控和设备使用安全操作规程。
“7”代表的是平台，艺术需要舞台，而我们在工作中需要的是一个良好的平台。
创领文化平台：以神东公司的创领文化为基石，创造自己的班组文化，“建快乐团队，创最优业绩”，使员工更有归属感，做车间的主人翁。
风险预控管理平台：增强前期事故隐患预防,进一步提高员工的操作技能和规范作业水平，保证班组“零事故”。
精益化管理平台：精益化管理在各方面提升了班组的生产效率，保证质量的同时，也力争实现“零返工”。
5 S管理平台：5S管理控制了班组七大浪费，保证了现场文明生产。
培训教育平台：保证了员工技能业务水平的提升，使员工熟练掌握操作技术要求和预防、处理事故的能力，提升了工作效率、提升了生产质量，更提升了安全意识。
微信平台：使班组员工朝夕相处、同苦同乐，相互了解、相互信任，便于开展安全生产、思想政治、业务技能和文化知识的培训工作。微信平台还可以学习业务和文化知识，激发员工积极向上的热情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组教育，也就把握了员工素质和心理变化。
班组建设平台：统筹管理班组，建立现代化五型班组：学习型、安全性、创新性、节约型、和谐型，提升员工工作的幸福感、归属感，努力实现班组未来的目标。
通过“五线谱”管理办法，创建班组特色文化，力争实现班组零事故、零返工，提高生产效率和维修质量，减少生产过程中不必要浪费；同时也提高员工归属感、增强团队凝聚力，实现全年各项指标顺利完成。
