滨州华纺股份有限公司：细节里“藏着”大效益

       今年以来，随着滨州华纺股份有限公司深化精益生产管理的推进，在全员范围内实施的 “我与效益提升”工作，正越来越深地影响着每一名员工的思想观念与行为。日前，该公司花布车间做了一个简单的分析总结，显示出 “我与效益提升”工作在很多细节方面产生出良好的效果，为产品质量、生产效率等带来了持续改进。 , / 4}CM  
　　丝光机是印染企业生产流程中的 “耗碱大户”。花布车间员工围绕碱成本控制展开 “头脑风暴”，大家通过深入讨论、剖析，对用碱进行更准确、科学的控制，使丝光机碱成本单耗由原来的13.71Kg/百米下降到现在的13.3kg/百米。打卷机存在单机效率低、打卷前经常出现存布现象，生产顺畅程度受到些许制约，车间各层面员工一起进行认真梳理，并从清刷烘筒标准执行等环节入手，使打卷机单机效率有了新的改观，单机效率由61.5%提高到了72%。 !_x-aro3<  
　　“细节改进看着不起眼儿，累积起来一算效果可大了。”花布车间能源培训主管纪方超在罗列近期本车间员工所做的 “我与效益提升”工作内容时，言语之间流露着兴奋。比如印花车间针对印花机色沾，通过培训清刷网带标准和控制含潮率，每班降等布降低了一半还多。水洗机色布水洗的热水流量标准为33，在达到工艺需要的条件下现在执行23，每小时节省13热水；花布水洗的热水流量标准为8－103，现在执行最下限83。拉幅机在接用料工艺单支料相差不大的情况下，采取互相利用，每班互相利用大约在500－600L之间。制网方面，达不到满负荷380支的情况下，3台显影机只开1台，停车机台关闭电源，以节约用电。粘闷头直接在闷头机上刮门头胶，减少再次高温烘网，在提高效率的同时降低了成本…… （郑安江） 7Kh+m@q.