近日,国家能源集团神东煤炭设备维修中心三厂机加工车间深入开展全面定额量化管理改革工作向高质量达标,针对车间的实际工作现状,做实做细劳动定额标准体系,量身定制实施方案,完善引进新设备、新工艺、新技术的考核标准,促使产品质量与生产效率双提升。
随着机加工车间不断引进新设备、新技术、新工艺,与原有的劳动定额标准不相匹配,车间根据不同的生产条件与加工工序,随生产效率变化情况,不断补充完善各项工作对应的定额标准,并通过简道云系统形成定额管理数据库。不断优化班组内部岗位分配,细分岗位等级薪级。全面考虑作业时间难易程度、技能水平、安全风险、产品质量评审等因素,保证车间不同岗位间薪酬标准的科学化、合理化,充分体现定额量化的公平性。
在车间的日常考核中,机加工车间以产品质量作为基础,加大生产效率、能力的考核。将每日加工制作的工件分为优等品、一等品、合格品进行分级考核,以合格品为起点,产品逐级分配工时,并对等级标准进行细化,每日由车间质检员判定产品质量好坏,根据产品质量检验标准进行打分,再由班组长复核,操作人员确认,当日在简道云系统进行公示。促使员工高质量、高标准严格把关各个产品质量。在生产工作中,形成“比、赶、超”的工作热情,并激励员工不断学习,不断提升。
车间生产经理张先旺介绍说:“车间的定额量化考核公开、公平,产品的质量水平是检验每日工作质量的标准,真正体现靠本领吃饭、多劳多得,改变技能人才靠资格吃饭的现状,促使员工严格要求自我,不断提升。不仅要能干,而且要干得最好。在车间班组员工之间有竞争,班组建设才有活力,同时更加有利于车间定额量化工作的推进。”
图片:1.jpg
图片:2.jpg
图片:3.png