他怀揣着对“工匠”精神的执着追求，从壮年到中年, 历经无数次摔打、磨炼，成为了一名精通车、钳、铆、焊的技师，他就是设备维修中心二厂四部的丁润宝。
以学为舟，以勤为桨，不断提升专业技能
2007年，铆工出身的丁润宝从黑龙江鹤岗市来到设备维修中心，刚进车间，他就傻了眼。之前积累的铆工经验全部归零，大量新知识需要从头学起。丁润宝看到了挑战、更看到了希望。于是他利用业余时间，如饥似渴地投入到钳工、车工和焊工技能的系统性学习当中。他在谦虚谨慎、持之以恒中不断成长，在进入神东的第二年便顺利通过了机修钳工高级工技能鉴定考试。
他将学习变为一种习惯。已具备一定车工技能的他，在工作台旁边的工具柜中永远放着一本《机械工人切制手册》，这是父亲送给他的。如今，很多标准已发生了变化，可丁润宝却一直保存着这本书，还会时不时地拿出来翻看一下，他觉得在这本书里读到的不仅仅是知识，还有父辈的传承和自己对“工匠”的追求。在设备维修中心二厂四部制造综采三机中部槽的关键阶段，他又研读起了关于机械制图方面的书籍，补缺短板。结合多年的工作经验，在三机制造准备工作中给出建设性的意见和建议。新知识地不断学习，让他的技能得到跨越式提高。在2017年，他毫无悬念地通过了二级钳工技能师的考试。
以思为径，以做为行，不断突破创新瓶颈
古人云: “学而不思则罔，思而不学则殆。”丁润宝在学习中思考，在工作中探索，结合工作实际，不断改进工装设备，提高生产效率。
来到设备维修中心快一年的时候，丁润宝接到了组对50套固定机尾的工作任务。接到任务后，他制作了3套具备高度专业性的组对胎具，高效率地提前完成了工作。之后他又发现了在自移机尾组对过程中，连接件图纸和机加工划线基准、焊接基准不一致的问题，随之提出了可行的修改设计和工艺流程。
由于他多年来对钳工和车工技能的熟练掌握，部门的摇臂钻床、台式钻床、铣边机、车床等设备的使用和保养工作都交给了他。刚开始用摇臂钻床，钻头磨不好，钻孔精度不高，他就翻书查资料学习钻头刃磨技术;铣边机不适合铣削小块钢材，他就设计制作专用夹具扩大铣边机的应用范围;车削工件时总打刀片，他就学习车刀刃磨;当制作各类调向件切割下料困难时，他就和班组成员共同将手动锯床改造成半自动锯床。他还和班组同事共同制作了刮板运输机机尾弧形压链板制造工装，此工装大幅缩短了制作时间，提高了制作精度，获得神东2016年度“五小成果"二等奖。在中部槽制作过程中，设计和自制的中部槽翻转机和组对工装，分别获得设备维修中心2018年上半年小改小革一等奖和二等奖。
文不按古，匠心独妙，匠人必备“匠心”。“匠心”的专注，是一种态度，一种能力，也是一种境界。
以安全为先，以技能为本，积极发挥传帮带作用
近几年，丁润宝开始思考如何让自身技艺传承下去，让“工匠精神”一代一代在神东发扬开来。为此，他开始主动承担更多的师带徒工作。
他做的培训常常以钳工为主，有时涉及工器具、车床的使用等内容。有时车间生产忙，只能派出部分合适人选参与培训，不管人多人少，他都认真对待，把该传授的事项讲清楚，尤其是安全,总是在培训的第一位。在一次手动工具使用的培训课程中，他首先就强调了拔开电源插头时应先关闭电源总闸的重要性，因为在意外情况下产生的电源弧光将会烫伤人的面部和眼睛。他还结合在工作实际中遇到的事例，让学员们将这一条注意事项深深地印在了脑海之中。
为了将每年10余次的培训工作做好，他自己花千余元买了激光笔、钳工划线平台、各类刀口尺和模型等用具。严与细是他对待学徒的“标配”。严,是对徒弟的安全管得严，对徒弟的工作质量把关严;细,是不管翻转工件还是车削工件，他都详细认真地对徒弟讲解工作过程中每一个步骤会出现哪些危险源，如何避免危险的产生，保护好自己、他人和设备不受伤害，回回如此，不厌其烦。他说，这是由量变到质变的过程。
我爱挂面+咸菜，无畏疫情保生产
2020年初，一场突如其来的疫情席卷中国大地，1月27日大年初四，正与家人团聚的丁润宝接到单位复岗的通知。作为车间的技术大师、作为一名共产党员，他深知此时此刻责任重大，他匆匆与家人告别，收拾好行囊直奔维修二厂，开启了当时不知道多久的封闭工作。封闭工作期间，他不光操心着车间的生产进度，还时刻关注工友的心理状态，时不时利用手机微信等转发主流媒体的抗疫新闻，向其他同事积极宣传党和国家的抗疫部署。下班后由于无法走出厂区，他就带领着住宿舍的同事在厂区慢跑、做操，他说：“把身体锻炼好了，啥疫情咱都不怕”。
心无旁鸯地做好自己的工作，穷尽一生磨炼自己的技能，享受专注和分享带来的宁静和快乐。
丁润宝孜孜不倦的求学之心感染着周围的同事们，慢慢地，大家都开始拿起书本，不断学习新知识，提高技能水平。10余年来，他始终怀着一颗“匠心”，用自己的实际行动诠释着一名“工匠”的执着。
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