【创新故事】从人工到机械：脚踏板“行走自如”了（图2幅）
◎李小梅 纪晓鹏
轻轻一点开关，开启液压泵，按下操作控制手柄，手柄联动液压控制部分，变位机两侧和中间的焊接脚踏板便朝着需要的方向缓缓移动，当移动到合适的位置时停下来，维修人员一抬脚便稳稳地踏上去，焊接着采煤机截割部滚筒齿座……这是近日笔者在国家能源集团神东煤炭设备维修一厂修复车间见到的场景。
自今年6月份以来，对于这样的焊接采煤机截割部滚筒齿座的画面，修复车间的职工已司空见惯。该厂修复车间负责人李永军激动地对笔者说：“这就是我们自主设计制作的液压控制变位机焊接脚踏板的魅力所在。有了它，不仅解决了之前多人配合移动钢板容易造成作业人员受伤的难题，而且可以有效地控制钢板的移动方向，避免了钢板偏斜的现象，增加了钢板的稳定性，提升了焊接采煤机截割部滚筒齿座时的安全性。”
该厂修复车间修复二班主要负责公司采煤机滚筒的焊接修复工作，是采煤机滚筒焊接修复战线的主力军。采煤机截割部滚筒变位机是班组职工焊接修复采煤机截割部滚筒齿座的重要工装设备，能焊接直径2.5米至4.5米的采煤机滚筒。在焊接修复不同直径的滚筒时，能实现筒体不同维度的旋转，从而完成不同角度的滚筒齿座的焊接工作。但是，由于滚筒齿座焊接时的变位需求，变位机需安装在距地面深2.8米、宽5米的底部地槽里。维修人员进行焊接作业时一不小心就会坠落地槽，导致意外受伤。为此，职工每次进行焊接作业时，就在变位机上方、与地面平齐的部位放上3块厚12毫米、总面积为12平方米的钢板作为脚踏板。但是，由于钢板重量和面积大，移动起来并不轻松，至少需要3名职工配合才能完成，不仅费时费力，而且在移动过程中稍有不慎就会夹伤作业人员的手指等，这让修复二班班长张永清忧心忡忡。
“我就不相信这个问题解决不了。”在一次移动钢板时，不小心夹伤了一名职工的手指后，修复二班班长张永清拗劲上来了，“我要给变位机焊接脚踏板装上‘自动腿’，让它‘行走自如’。”他的想法得到了车间领导的支持。于是，他组织车间技术人员、班组技术骨干成立了技术攻关小组，开展专项技术攻关，决心彻底解决这个难题。
张永清带领技术小组成员仔细观察焊接时脚踏钢板搭建的工装安装特征，实地测量其长、宽、高等数据，绘制图纸，反复讨论，确定了将人工移动脚踏板改为液压控制脚踏板的改造方案，并结合焊接人员的站位需求，制作完成了液压控制变位机焊接脚踏板。
该液压控制变位机焊接脚踏板主要由3块可移动的钢板、3个液压支架移动油缸、液压泵、控制手柄等组成。在3块可移动的钢板底部都安装1个液压支架推移油缸，其中两侧的钢板底部装上行程导轨，通过液压泵的作用来控制3个油缸的伸出或收回，从而完成3块钢板的移动工作。使用时，只需要1名职工开启液压泵，按下操作控制手柄，手柄联动液压控制部分，使两侧和中间脚踏板分别朝着需要的方向移动，从而轻松地实现钢板的横向和纵向移动工作，焊接人员便可在变位机平台是行走自如，完成多方位的焊接作业。
自液压控制变位机焊接脚踏板投入使用以来，得到了车间领导和职工们的好评。“不仅省时省力，提高了维修的工作效率，还大大提高了职工焊接作业的安全系数。原来至少需要3名职工20分钟才能完成的脚踏钢板移动工作，现在仅仅需要1名职工2分钟就可以轻松完成了。”班长张永清说。
图1：变位机焊接脚踏板下安装的液压支架推移油缸
图2：工作人员在移动变位机焊接脚踏板
