川煤绿水洞煤矿：皮带集中控制实现原煤运输自动化

     作为一个已经投产40年的老矿井，四川川煤集团华荣能源公司绿水洞煤矿结合矿井实际积极探索矿井“一优三减抓四化”的创新路径，在2020年开展了“多皮带智能化控制系统”研究工程，组织实施建设皮带机集中监控运行控制系统，完成了皮带机运输系统的综合保护与远程控制，建成了包括煤流井下集中控制运输系统、地面调度中心监测监控等环节的联网控制网格，初步实现了+350m水平运输大巷皮带机局部原煤运输的自动化生产，提升了+350m水平采区原煤运输的可靠性、高效性和安全性。
       2011年末，绿水洞煤矿+350m水平主平硐建成5700m长的皮带运输机并投入运行，整个+350m水平东、西翼各采区原煤利用机车牵引3吨矿车运至350集中煤仓，经主平硐皮带机直接运输至地面选煤厂进行洗选。随着绿水洞煤矿矿井产能提升、矿井采区逐年延伸，2014年起，在矿井自身原煤大巷运输的迫切需求、内部巷道改造完善、皮带运输装备可能的情况下，逐步建成了325大巷、350北石门运输方式皮带化，2017年逐步延伸至325大巷尾段、313大巷皮带机运输机，自2019年开始施工311大巷、312大巷，覆盖了整个东翼各采区及西翼325采区，截止2020年10月，除312大巷皮带机二段延伸正在建设外，其余皮带机已全部投入正常运行。由于该水平的8条皮带机建设周期长，各条皮带都是在采区延伸运输需求的情况下单一建造，各皮带运输机间似乎各自为战，形成集中网络化管理及控制，运行及维护过程时常受人为因素干扰，严重影响皮带机整体综合优势的发挥，甚至时常影响原煤生产。
       针对皮带运输存在的问题，绿水洞煤矿申报广能公司2020年度技术升级项目改造支持，开展了皮带集中控制系统项目立项研究，形成系统建设方案，并自2020年3月31日开始进场施工，中煤科工集团重庆研究院有限公司和矿井技术中心、调度室监测监控、机运科、机电队等单位抽调的施工人员克服了现场拐弯多、场地狭窄、更换元器件多，且不能因安装影响矿井正常生产的种种困难，利用每天运煤间隙在皮带机头、机尾狭窄空间里爬上爬下，更换输送机、安设传感器、摄像仪、数据线，按照时间节点要求在2020年4月底前完成了313大巷固定式胶带输送机和312大巷第Ⅰ段胶带输送机的安装，实现了312采区、325采区原煤全部实现皮带机运输；在2020年8月份，完成了除312大巷二段皮带机外所有系统的集控系统建设，系统投入试运行并完成了内部验收和广能公司12月份组织的项目验收，为矿井已皮带集中控制实现井下局部煤炭运输自动化付出了汗水和智慧。
       项目通过在323集中煤仓上口皮带机头设置1个井下集中控制中心，放置1台防爆计算机和1台防爆录像机，在325大巷Ⅱ段皮带机、313大巷皮带机、312大巷皮带机头分别放置1台KXH18(A)矿用本安型控制器，在323集中煤仓上口皮带机、325大巷主皮带机、325大巷Ⅲ段皮带机、北石门皮带机、311大巷皮带机头和311大巷皮带机尾与312大巷皮带机尾共7处分别放置1台矿用本安型子站控制器，在323集中煤仓上口皮带机、325大巷Ⅲ段皮带机、312大巷皮带机头煤仓分别放置1台雷达波料位计，在各皮带机头、皮带搭接点和落煤点设置摄像仪，在各处控制点附近设置1台矿用本安型光端机，在井下集中控制中心放置1台PLC防爆箱实现了井下8条皮带的集中控制和视频监视，并上传数据到地面监控室和350大巷皮带运输的自动化，和煤炭运输24小时不间断的安全高效。
      经今年8个月测试，皮带集中控制系统不仅实现了煤炭运输的自动化功能，最大限度实现安全效益的同时还节省了人力物力，减少岗位操作人员15个，节省人工成本6万元，避免了因机车运输运力不足影响生产，类比往年未安设皮带及进行皮带运输集中控制，原煤运输受影响情况下多生产原煤2万余吨，实现经济效益1000余万元。（李晓波）
（作者单位：四川川煤集团华荣能源公司绿水洞煤矿）

在挖潜中提效

深挖内潜，省下的就是赚下的

收到，谢谢支持。写得挺好的。