64载悠长路,比肩接迹中印满创新故事
——记河南豫光金铅集团公司64年发展历程
◎屈联西
7月1日7时,河南豫光金铅集团公司300余名党员干部,在公司办公楼前整齐列队,举行“七一”升旗仪式,庆祝中国共产党百年华诞。在雄壮的国歌声中,五星红旗缓缓升起,迎风飘扬;蓝白相间的豫光旗在强劲有力的《豫光之歌》的旋律中冉冉升起。公司总经理任文艺说:“伴随着中国共产党百年辉煌,豫光也走过了64年的艰辛岁月。公司党政班子团结一心,带领全体党员和职工始终秉承‘愚公移山、产业报国’的企业理念,守正创新,锐意进取,公司连续12次入选中国企业500强行列。2020年,公司营业收入突破500亿元,达到508亿元,企业实现了持续快速高质量发展的目标。”豫光是如何取得持续快速高质量发展的?带着这一问题,笔者走进了豫光。 应用“非定态二氧化硫转化技术”,突破铅冶炼企业发展瓶颈
豫光集团位于王屋山下,始建于1957年。作为愚公的后人,公司董事长杨安国对“愚公移山”故事谙熟于心,并将“愚公移山、产业报国”作为自己毕生的追求。曾经的豫光炼铅土平炉,坐落在河南省济源市闹市区。因为环境问题,在企业难以为继的困难时期,1987年任济源黄金冶炼厂(豫光集团前身)厂长的杨安国,决定将冶炼系统搬出市区。1987年到1991年,豫光在郊区进行了一期、二期扩建工程。一期扩建工程采用烧结锅烧结---1.25平方米鼓风炉熔炼---布袋收尘---电解槽电解工艺流程;一期扩建工程的鼓风炉设计面积2.26平方米。改造完成后,电解铅生产达到1.5万吨。虽然企业生产规模扩大了,但豫光领导班子已意识到:单纯的扩大生产规模,仍然会对环境造成较大影响。企业想要获得长足发展,必须进行技术改造。恰在此时,一个信息传来,冶金部、中国黄金总公司有个金银铅大项目,有意放在河南省的某企业。于是,杨安国等十上郑州,十进北京。他们的“愚公移山”精神,也感动了“上帝”。1991年11月13日,中国黄金总公司经理助理王志孝来到王屋山下,与杨安国在联营协议上签了字,豫光和国家黄金总公司联营建设金银铅三期扩建工程。1993年10月,济源工业发展史上第一个超亿元的项目——投资1.48亿元的三期扩建工程奠基。1996年,三期扩建工程烧结机系统、铅熔炼鼓风炉等先后投产。在三期扩建中,豫光之所以要上烧结机,是因为烧结机可以回收利用二氧化硫。二氧化硫回收利用,最好的办法是把它制成硫酸。当时,豫光派人到俄罗斯考察制酸工艺,但引进费用高昂。后来,与华东理工大学合作研发了“非定态二氧化硫转化技术”,成功解决二氧化硫污染问题,突破了制约铅冶炼企业发展的瓶颈。2000年,该项技术获得国家教育部科技进步二等奖。 利用“富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅新工艺”,发展循环经济
习近平总书记指出,要建立健全绿色低碳循环发展的经济体系。这为豫光的发展指明了方向。1997年4月,豫光邀请北京有色冶金设计研究院主持研发新的铅冶炼技术。同年6月,由该院主导,豫光和湖南水口山、安徽池州两家冶炼厂组成的研发小组,在水口山开始首次研发试验。1998年,经北京有色冶金设计研究院充实、完善,完成“富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅技术”。该项技术具有能耗低、硫的回收利用率高、原料适应性广及自动化水平高等优点。但是,对于这项新技术,国内却没有一家企业敢用——大家都不愿做小白鼠。毕竟谁也没用过,如果失败了,巨额投资将毁掉一个企业。当其他企业还在犹豫不决之时,1999年初,杨安国做出决定,要做第一个“吃螃蟹”的人,在全国第一家上马“富氧底吹氧化——鼓风炉还原铅冶炼综合治理工程”。2002年5月8日,该项工程成功投产。工程烟气制酸系统采用成熟的‘双转双吸’制酸工艺,使硫的回收率超过92%,彻底解决了污染问题,使公司步入可持续发展轨道。”2002年12月29日,以中国工程院院士张国成为首的7位专家对“富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅新工艺工业化装置的研究及应用”进行鉴定,认为这一工艺技术国内领先,国际先进,对中国铅冶炼技术改造起到了示范作用,代表了中国铅冶炼技术的发展方向。该工艺的成功运用,也把豫光推上了循环经济的发展轨道。豫光从意大利引进的废旧蓄电池CX集成预处理技术,运用“富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅新工艺”,先后建成两条废旧铅酸蓄电池预处理生产线。2005年9月12日,国家发改委、中国有色金属工业协会组织召开全国有色金属行业循环经济现场经验交流会。国家发改委环资司司长赵家荣赞扬豫光:“通过技术创新,在再生金属利用方面取得了重大突破。” 10月31日,国家发改委等6部委联合公布全国第一批循环经济试点企业,豫光成为全国废旧金属再生利用领域的6家试点企业之一。 研发“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”,被誉为铅冶炼技术的一次新革命
习近平总书记说:“创新是引领发展的第一动力。”杨安国牢记总书记的这句话,在做大做强企业中,坚持创新不动摇。2002年,豫光“富氧底吹氧化——鼓风炉还原铅冶炼综合治理工程”刚刚投产,他就提出了“液态高铅渣直接还原炼铅”的想法。当年8月,豫光铅冶金研究所成立了,老工程师赵传和任所长。一批青年也走到了铅冶炼技术研发的前沿,正式开始研究“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”。这个新工艺别说在豫光,就是在全国也是个颇为陌生的新名词。面对众人的一筹莫展,58岁的赵传和站了出来。在他和全体技术人员的努力下,经过上千次的计算、修改,第一张设计图纸绘制完成;经过半年多的呕心沥血,一个非常系统的新工艺草案展现在面前、一个清晰的设计方案呈现在科研工作者的脑海中。2003年5月,“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”还原炉研发小组正式组建。有多年基层生产丰富经验并善于思考、勇于创新的王拥军,被推到了攻关第一线。当时试验条件差,没有固定的办公场所,在大雪纷飞的冬天,他们就搭个彩条布窝棚,作为临时指挥部;没有设备,他们自己造……当时,工人用铁钎捞渣,因为渣含铅高,劳动强度大,每次试验后,工人都会疼的一周直不起腰;试验炉虽然四周有支撑,每次生产时,炉体带着渣液不停晃动,不时还会出现溢炉;炸声不断,每次放渣时试验人员需要远远的躲起来。有一次,冲渣槽爆裂,现场已经面目全非,但当天修补后,他们重新投入试验中。当很多人都在质疑这个试验能否成功时,王拥军却坚定地说:“不管多困难,我们也要搞成功。我这面旗不能倒下,我不能辜负领导的期望和职工的辛苦付出。”……2006年4月,王拥军被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖章”称号,这也是国家对他多年来辛苦付出的肯定。经过5年多的试验,豫光“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”终于成功了,并获得国家发明专利授权。2008年7月1日,豫光上马8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程,采用的就是“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”。2010年4月8日,工程顺利投产。2010年10月15日,由中国有色工业协会组织了豫光“液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”成果鉴定。以中国有色金属工业协会教授级高工纽因健为主任,北京有色金属研究总院工程院院士张国成、中国恩菲工程技术有限公司教授级高工蒋继穆为副主任的鉴定委员会一致认为,该工艺总体技术达到了国际领先水平。11月22日, “液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”项目获2010年度中国有色金属工业科学技术一等奖。豫光“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”的核心指标——粗铅能耗指标比国内大力推广的“富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺”低40%左右;高铅渣直接还原炉能耗仅是传统鼓风炉炼铅能耗的60%。2011年,以该技术为核心的“铅高效清洁冶炼及资源循环利用关键技术与产业化”荣获国家科技进步二等奖。2010年12月2日,中国恩菲工程技术有限公司董事长陆志方到豫光考察“液态高铅渣直接还原炼铅工艺”时说,这是铅冶炼技术的一次新革命。当时,正处于意见征集阶段的国家有色金属行业“十二五”计划草案中,已然把“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”和工业化推广列入其中。2020年7月10日,豫光投资20亿元、利用“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”建设的资源循环利用及高效清洁生产技改项目竣工投产。中国有色金属工业协会发来贺信称,该项目是豫光坚持绿色发展、创新发展取得的又一重要成果,为提升我国铅产业链供应链稳定性和竞争力做出了实实在在的贡献,无愧于我国铅产业绿色高质量发展排头兵。
图1:公司最初的冶炼炉——土平炉
图2:豫光集团公司举行“七一”升旗仪式
图3:公司直接炼铅车间
图4:公司生产现场一角
图5:公司场景