◎刘向洁
忙碌和兴奋是新天钢集团天铁公司动力厂发电车间副主任李海波近日的常态。日前，李海波与该厂技术人员铆足干劲联合完成了10号发电机组热电阻温度测量系统的技术改进和设备更新工作，看着安全高效运行的机组，他长长地舒了一口气，激动地对锅炉车间主任曲春京说：“完成技术改进和设备更新后，10号发电机组负荷显著提升，平均每小时可多发电3000千瓦时。在煤气充足的情况下，每天可多创效7.2万元，这可是一笔不小的收入呀。”
一直以来，该厂10号发电机组润滑油冷却器和冷凝器循环水系统的换热效果不理想，锅炉车间和发电车间的技术人员多次从介质、设备、仪表等方面入手反复查找原因，曾先后尝试着改善水质、增加冷油器和复水器的频率，但效果并不明显。于是，该厂锅炉车间、发电车间和生产科抽调技术人员组成了技术攻关小组，将“10号发电机组热电阻温度测量系统的改进”作为攻关课题，开展技术攻关。在技术改进方案讨论会上，曲春京提议：“我们通过隐患排查，发现10号发电机组的冷油器内部存在漏点，显然已经不能满足换热需求，需要对2台并联冷油器进行技术改进。”擅长机组自动化控制的李海波说：“我认为10号发电机组温度测量系统出现了问题。该发电机组是在冬天投运的，由于温度传感器模块参数有误差，一到夏天，油温就会超过红线，而其他季节则在合理范围内。岗位人员依靠温度指示来操作，如果温度显示不准确，就会给机组调节和安全生产埋下隐患。同时，我们在检查中发现，机组润滑油温度监控系统的电缆接头氧化、温度传感器模块的参数设置存在偏差等问题，我们可以通过改进测温线路的连接方式，重新设置温度传感器模块的参数，以适应当前工况。”经过一番认真地讨论分析，技术攻关小组确定了10号发电机组热电阻温度测量系统的技术改进方案和设备更新方案。
为尽快完成10号发电机组热电阻温度测量系统的技术改进和设备更新，李海波根据技术攻关小组成员的工作性质和技术特长进行了分工，每个人有条不紊地分头行动：一是锅炉车间和生产科的技术人员核定冷油器的技术参数，编制并上报设备更新计划。待设备到货后，汽机车间组织检修人员完成两台并联冷油器的更新工作。二是发电车间的技术人员分析工艺流程、核对现场数据，利用两天时间，将机组润滑油温度监控系统的电缆接线方式由接线端子改为锡焊工艺，并进行绝缘防护和防潮处理，有效地避免电缆接头氧化、虚接等现象，确保机组润滑油温度监控系统测量线路的完好；同时，通过测点校准发现pt100温度传感器模块有测量误差，便与DCS（分散控制系统）温度传感器生产厂家的技术人员进行沟通，调整温度传感器模块的参数，以适应当前工况，并对冷凝器温度测量仪表的部分一次元件进行改进，使循环水温度测量数据更准确。经过共同努力，半月后，完成了10号发电机组热电阻温度测量系统的技术改进和设备更新工作，为机组安全高效运行奠定了基础。
“改进前，10号发电机组润滑油油温和轴瓦温度均居高不下，导致机组一直不能满负荷运行。尤其是天气炎热时，每小时最高负荷仅为21000千瓦。改进后，10号发电机组润滑油油温由47摄氏度降低到41摄氏度，在煤气充足的情况下，机组每小时最高负荷可达25000千瓦，发电效率大大提高。”锅炉车间10号发电岗位职工李志勇兴奋地说。
图1：发电车间技术人员排查机组配电柜模块数据
图2：汽机车间技术人员改造冷油器
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