3—5倍 |F49<7XB[~
生产发动机气缸盖铸件,原先用金属模具得做近20个砂型零件,并需要一个高级技工进行精密组装。而采用3D打印技术一次就能打印完成,生产效率提高约3—5倍,成品率提高了20%—30%。 l9naqb:iP
做一件栩栩如生的工艺品,最快需要多长时间?如果让共享集团股份有限公司的人回答,答案是12小时,而且一次可以做上百个。 M:t"is
这就是铸造用工业级3DP打印的实力和魅力。 er.;qV'Wz6
最高打印效率达到500升/小时(L/h),是国外同规格设备的3倍,也是铸造3D打印产业化应用的国内首创。最近公布的2020年度宁夏科学技术进步奖中,“铸造用工业级3DP打印设备研发及产业化应用”项目迎来高光时刻,一举摘得重大贡献奖。 ,!QtViA7
“目前产业化收益达4.2亿元,希望我们的研发能够助推中国铸造产业高质量发展。”近日,共享装备股份有限公司3D打印事业部总经理助理周志军说。 xm0(U0
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国内自主研发和产业化应用之路 ~Z}DN*S
什么是3D打印?共享装备股份有限公司3D打印事业部总经理刘轶,给记者进行了生动的科普。 V?- ]ZkI
“就是分层叠加技术,它是一个从三维降到二维、再升到三维的过程。”他介绍说,首先利用切片软件将实体沿高度方向切成薄层,这个步骤可近似看成一个平面,然后一层一层进行打印,再叠加起来形成3D实体。 num2HtU&%
以前做一个铸件,必须先做出一模一样的模型,做完大概用时两个月。而铸造3D打印不用模型,直接将阴膜打印出来,再浇上铁水或钢水即可。铸件也不需要人工组配,成品大概一周就能制作好。 oC}2 Z{
3DP是3D打印技术在铸造领域的一个分支,目前在业内生产效率最高,成本相对较低,最易于产业化推广。有业内人士将其称为铸造3D打印的plus版,它也是共享集团股份有限公司近些年攻关的首要任务。 L}VQc9"gc
“我们主要解决设备和成本问题。”周志军说。 ^+O97<#6C
我国是名副其实的铸造大国,铸造产量连续多年稳居世界第一,然而传统的铸造设备以混砂机为主,致使工人劳动强度大,生产效率低。最让人糟心的是工作环境恶劣,工人经常白脸进去,黑脸出来,时间久了,一线技术人员流失严重。 B=HEi\55K
2012年,共享集团股份有限公司董事长彭凡在德国看到铸造3D打印实验室设备的时候,当机立断决定购买。 A2''v3-h8
“现场用完后感觉技术确实挺好,能解决很多问题,但用了一段时间发现新问题又来了。”周志军说。 59H~qE1Md
首先是成本太高,没法推广,所有原材料和零配件都要进口。其次是受制于人现象严重,设备出了故障也必须德方来修。 &F.L*M
从这时开始,研发团队开始思考3D打印在国内的自主研发和产业化应用之路。 kC
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2014年,共享集团股份有限公司成立了研发团队,针对航空航天、汽车等领域核心零部件生产难题,从材料、设备、工艺、软件等方面进行攻关。刚过而立之年的硕士研究生刘轶被委以重任,主抓材料、工艺、软硬件等全面研发工作。 Ki dbcZ
以绿色智能铸造为目标积极转型 6E$ET5p&