“为了确保组装调试如期完成，我们挑选技术水平较高的人员参与调试，党员同志占到了一定比重，发挥了示范作用。我们采取两班倒作业模式，强调必须按标准规范操作，在安全的基础上提高效率，确保安全顺利完成该项工作。”设备维修中心维修二厂四部生产经理王慧说道。
国内首套等高式采煤装备在设备维修中心维修二厂组装调试期间，二厂四部负责刮板机机头、机尾，转载机、破碎机，各类槽体，自移机尾，驱动部、链轮、电控及链条的组装和调试。
为保证此套设备安全有序、高质量按期完成组装任务，维修二厂四部成立了以部门经理为组长的三机组装调试小组，设立应急抢修小组和验收小组，前后160余人投入此次工作。三机组装调试小组根据设备实际情况制定了三机联合调试安全技术措施，应急抢修小组和验收小组两班倒作业组织三机到货移交验收，并收集汇总验收标准、验收记录表和照片信息，统一分类整理、存档验收记录。
二厂四部党支部紧急组成“凝心聚力”党员突击队队员，共计35人，在联合调试工作中积极发挥模范示范作用，主动带头加班延点，克服重重困难，让党员作用在一线发挥出来，让“党旗红”在一线飘扬起来。
该套设备除了液压支架、三机上的电机是国产设备，其余均为波兰进口设备。由于疫情期间，波兰方面技术人员不能到达安装现场，首次组装低采高自动化进口设备，部门组装人员按照上级有关部门的指导，结合自身经验，不断摸索进行。自移机尾和电控隶属两个厂家，液管管路连接难度大，耗时两天；电缆不像国产电缆有长度标识，突击队员人工量测；没有厂家技术人员的指导，大多组装根据图纸进行，外方的图纸与我国的图纸有很大的不同，只能仔细琢磨……。组装过程中遇到很多问题，但四部全体上下，齐心协力解决遇到的一个个“拦路虎”。国内首套等高式采煤装备在二厂进行地面联合调试准备工作，外方工程师通过远程进行指导，受时间差、翻译和现场条件的影响，拆箱的零部件需要反复多次现场核对，大幅增加了现场工作人员的工作量。为保证地面组装、调试进度，部门人员自行摸索，将可完成部分组装完毕，再将剩余零部件集中于一处，以便远程视频指导时提高效率。
此外，在组装联合调试期间，正好遇到上湾煤矿直搬面回撤进行抢修、张家口新到货三机新组装，人员短缺，组装调试现场实行两班倒作业。两班倒中夜班的人员大多是党员突击队员，常常在深夜11点多仍在户外现场作业。
时间紧，任务重，困难是有的，但是在党员突击队的带领下，大家齐心协力确保设备正常组装和调试。二厂四部共计2080余人次参加组装调试，其中党员450余人次，工作时间达两万余小时，为全面配套石圪台煤矿22上303-1工作面争取到了宝贵时间。
图片:1.jpg
图片:2.jpg
