行走在技术创新的道路上
——记郑煤电超化矿高级技师付锦英
参加工作30多年，他先后设计加工超高压单体支柱试验台、自制炮泥机等各类发明30余项，多次荣获郑煤集团小改小革技术创新成果奖，为矿井节支创效数百万元。他就是郑州煤电股份有限公司超化矿机修队队长、高级技师付锦英，先后获得过第二届郑煤十大工匠、全煤首届“煤机工匠”提名奖等荣誉。
参加工作时，在采煤队工作，付锦英就暗下决心做个一名技术工人。他坚持理论联系实际，下班后钻进宿舍如饥似渴地学习液压传动、支架维修方面知识，上班时，将学到的知识运用到实践工作中。不到三年的时间，他很快掌握了液压传动、支架维修方面的技巧，成为既有理论知识又有工作经验的技术骨干，相继取得了技师、高级技师职称。
1997年，他调入机修队，提拔为副队长。岗位的调整，角色的转变没有成为他学习技术的障碍，反而成为他钻研业务的动力源泉。2002年，超化矿新进了一台液压绞车，设备拉回来以后需要进行自行组装和试运行。可是这台设备配的只有原理图，没有组装图纸，厂家也没有来人，当时看着这一堆的零件可急坏了领导。他毛遂自荐，凭借着多年的工作经验，认真查阅相关资料，他带领职工一步一步查，一点一点连……，经过一个多月的努力，设备安装完成并一次调试成功，准时投入生产使用。
由于煤矿井下机电设备种类繁多，大小不一，设备较重，检修时人工往检修平台上搬运既不安全又不方便，费时费力。2012年2月，他观察现场，绘制图纸，查找资料，利用电机、万能转换开关、减速器和变频器等设备，采用传动原理，依照人体力学使其长、宽、高以及转盘旋转，设计加工了变频旋转检修平台，既提高工作效率、安全系数，又降低职工劳动强度。 从厂家购置的炮泥机价格高昂，且螺旋杆容易磨损。2018年6月，如何自主研制加工更实用的炮泥机摆在他面前。接到任务后，他开始琢磨，组织技术人员讨论研究，将报废的K3减速机进行修复，加工整套的底盘，再用设备自制螺旋杆，一台炮泥机就出炉了，使用起来既轻巧又方便。同时，他利用破旧电机之类的设备批量制作炮泥机，对出泥孔进行改进，使之可调整大小、直径，满足不同采面、不同直径所需炮泥的需要。 有付出就有收获。正是付锦英运用科技之手，不断革新设备检修操作工具，提高工作效率，为矿井稳定发展贡献挥洒着汗水。他先后获得过超化矿劳动模范、第二届超化矿力量十大人物等荣誉称号。（房金红）[ 此帖被fangjinhong在2021-10-30 15:50重新编辑 ]
