新举措 节约百万余元

11月1日，听说国家能源神东煤炭集团设备维修中心三厂单体车间技术小组完成的一项新举措节约资金效果明显，笔者前去采访。“1740根单体液压支柱新工艺改造，既节约了单体液压支柱配件购置费104.58万元，又提高了生产效率。”该车间经理于恒笑着说道。
近日，接设备管理中心委托为榆家梁煤矿改造1740根单体液压支柱。由于返厂的单体液压支柱在井下使用时间长，连接套、加长段锈蚀严重无法正常分解，需采取破坏性拆解才能满足使用需求，这样就造成了配件的严重浪费。针对拆解难、工期短两大难题，车间技术攻关小组决定立项，通过多次“头脑碰撞”后，找到一种生产效率高、成本低的改造办法。
工艺改造现场

“我们可以尝试将单体液压支柱底座内径尺寸放大，然后将其固定至加长段上。”在一次技术攻关研讨会上，于恒提出了这样的思路，大家一致赞同，认为此想法可以解决目前单体液压支柱改造的难题。会后，技术攻关小组成员共同研究如何实现底座内径尺寸放大和怎样进行底座的固定，经过反复研究，反复试验后，终于研究出一种单体液压支柱改造的工艺。
此次单体液压支柱改造工序是将底座内径尺寸加工到大于原尺寸2mm，其次利用半自动数控火焰切割机将加长段裁截成委托单位所需规格，裁截后的加长段端面使用角磨机将焊渣、毛刺清理干净后，再将底座安装到加长段上，利用二氧化碳气体保护焊角焊多道法将底座进行固定，改造后的单体液压支柱全部进行压力测试，同时将三用阀的压力值按照规格进行调整，从而达到使用的目的。
此次改造应用了新举措，直接省去连接套和油缸的购置费约104.58万元。看着改造后的成果于恒经理兴奋地说：“这样的改造方法效率高，而且节约成本效果明显，我们能够保质保量按照委托工期完成改造任务。”
据了解 ，截止到目前为止共完成205根，疫情期间车间制定了安全生产保供措施和排产计划。此次改造任务预计11月底完工，保证矿方使用需求，在集团公司能源供应方面，确保防疫、保供两不误。（赵莉）

确实不错

创新不错。直接将单体液压支柱底座内径尺寸放大，然后将其固定至加长段上，节约了设备购置成本。