创新无径勇攀登
冀中股份公司葛泉矿综放队赵春彦
赵春彦，男，1972年10月15日出生，中共党员，2004年8月参加工作，现任葛泉矿综放队机电副区长。2015年1月，在他的带领下组建了葛泉矿“春彦创新工作室”，并先后创新研制了：转载机液压自移装置、转载机头液压托起装置、转载机整体外移、实践工作面带倾角单进机头调采工艺、工作面运料巷巷道支护支架实践应用等50多项创新成果，其中转载机液压自移装置、转载机头液压托起装置，两项创新获得国家实用型专利证书，他本人先后荣获葛泉矿科技创新“革新能手”、职工岗位经济技术创新优秀奖、一等奖、二等奖、三等奖数次、青年创新创效二等奖等，2019年荣获邢台市“能工巧匠”称号。“春彦创新工作室”先后荣获“邢台市职工创新工作室”和“河北省劳模工匠人才创新工作室”光荣称号。勤学苦练打基础
从小就爱钻研喜欢发明创造，上小学时，看到家里的收音机，为什么能唱歌发音？带着疑问把收音机拆开看里边是什么构造，因此把家里的收音机弄坏，受到父母的责骂。2001年8月，他从农村老家来到葛泉矿参加工作，那时只有一个想法，就是“好好干，用心学，掌握一门技术，干出点名堂”。当时，煤矿井下机电技术人才比较紧缺，因他从小就对电气特别感兴趣，因此主动请求当一名井下电气设备维修工。来到井下工作面就对煤矿井下的电气设备感兴趣，看到按下按钮就可驱动转载机、皮带等设备将煤炭资源运输出来，因此就经常钻研琢磨电气的设备使用和保养，怎样才能最大限度的发挥它们的能力，怎样才能使它们工作时即安全又让职工省时省力。刚开始面对陌生的电气设备，他虚心向老师傅、工友请教，班上没搞懂的，下班后跑到机修厂去看、去学，再到书本上找理论知识扎实基础，这样很快使他很快熟悉掌握了井下采区机电设备的基本知识和原理。为了弥补自身理论知识的短板，每天下班后就到矿图书馆查阅有关机电专业书籍，借不到的就跑到书店买回来，几年来，先后购买井下机电设备的专业书籍30余本，撰写学习笔记20本，为自己积累了深厚的知识功底，为以后创新创效众多项目的发明奠定了坚实基础。是煤矿企业给他提供了展示创新发明的舞台，发挥创新发明的天赋，经过几年煤矿井下工作的历练和自己不断钻研、虚心请教积累了丰富的书面技术知识和现场实践作业经验。2006年，由于他在机电工作上的突出表现，被矿破格提拔为机电副队长，这为他能接触更多的机电设备和机电技术人才，拓宽自己的知识面提供了更加广阔的舞台。巧用创新保安全促生产
在井下生产作业中，随着工作面不断推进，重要运输设备转载机需要相应向前移动。由于转载机与配套的破碎机自重约60多吨，在推移的过程中，与底煤接触时会产生非常大的滑动摩擦力，阻碍其向前移动，而且移动中全靠锚固座上的抬底千斤顶做支撑，操作起来十分不便，需要4、5个人，至少3-4个小时才能完成。时不时还会发生锚固座滑动导致油缸倾斜、拉移链崩断，给安全带来很大隐患。职工们在现场艰辛的工作场面深深触动了他，暗下决心一定要攻克这一难题，使转载机能够安全顺利的前移。
为了解决这个“老大难”，他带领区队创新攻关小组，通过借鉴其他兄弟单位此处工作经验，再结合现场的实际情况，升井后上网查阅有关资料图纸，功夫不负有心人，通过半个多月的研究探索，设计出一套转载机自移装置方案，但是在制作过程中遇到了种种困难：尺寸设计的不合适，需要修改；安装时总是出现一些这样那样的问题，为了找到根源所在，大家反复拆装数次，甚至有人打起了退堂鼓。可他深知转载机自移装置研制成功就会提高劳动效率，提高职工安全作业系数，为企业创造很高的经济价值。他身先士卒最艰难的环节，盯紧盯牢亲自操作，带领综放队创新团队发扬锲而不舍的钻研精神，以不达到目的绝不罢休的干劲不懈努力，转载机自移装置终于安装试验成功并投入使用，有效解决了转载机移动的难题，极大提高了安全系数，且操作简单易行，效果很好。该创新项目获国家实用型专利证书，及集团、公司创新一等奖。
在回采工作中，运输巷需要不断缩短皮带机尾，而在缩短皮带机尾之前，需要将转载机头整体托起，然后将皮带机尾承载座从转载机机头下拉过去。以前传统的工作方法是安排4人分别站在转载机头两侧，每人各使用两根单体将转载机头撑起，然后将机尾承载座拉过。这样操作首先4根单体支撑力不一致，会导致撑起的机头偏斜造成安全隐患，增加安全管理力度，职工来回搬运单体增加职工劳动强度费工费力。
创新一种什么装置能使转载机头在拉皮带机尾前托起，满足工作需要呢？他琢磨思考，与区队创新成员商讨研究，最终受到转载机自移装置的启发，使用液压力在作业前将转载机机头托起，此装置即：使用ø50厚的铁板做成长2米高0.9米宽0.9米的框架，顶端使用工字钢加固起托有力，横跨皮带承载座固定在转载机头下，两端分别竖起固定两个QJSS100/70/800支架伸缩梁千斤顶，在两端两个千斤顶下端焊接扎地牢固的底脚，可在距离机头作业地点2米远的地方，使用阀组操作控制4根千斤顶，将重达10吨左右的转载机头最高向上起托0.5米，满足拉出承载座缩短皮带的需要。这次设计很是顺利，从设计到使用仅用了两周的时间，该创新项目获国家实用型专利证书，和公司创新创效三等奖。
创新无止境，创新增效益
做为企业一员“爱企感恩、拼搏担当”是他多年来坚守如一的初衷。伴随着井下开采不断纵深，地质条件也变得极其复杂，给安全生产带来了巨大挑战，常常因为各种各样的问题而使生产停滞，或职工作业安全没保证、费工费力等，强烈的责任心驱使他必须用自己所学到知识和积累丰富的实践经验，大胆创新努力破解安全生产过程中遇到的难题。在11915工作面回采过程中，分里段和外段，当里段工作面推至距边眼65米时，需要进行运输系统改造，拆除转载机，安装一部40T溜子。按照以往经验，运输巷重量达60多吨的转载机和破碎机需拆卸装车外运，到外运输巷再安装调试，不仅增加安全作业隐患，而且费时、费工、费力增加工人劳动强度。
他结合作业现场地质条件、环境等实际情况，根据里外工作面运输巷在同一条巷道内，创新提出转载机和破碎机利用转载机自移装置，整体自移至外运输巷规定位置的创新设想，并得到了矿、区队领导的大力支持。在实际操作过程中，他指挥职工按照创新设计，先使用“转载机头托起装置”将机头托起，再使用绞车将皮带机尾承载座拉出12米，再使用自移装置将转载机、破碎机向前移动12米，如此反复拉、移可使重达60多吨的转载机、破碎机逐步到达指定位置，在外移过程中如遇底板不平等困难可使用单体配合助力作业。通过这种方法，仅用1天时间就将转载机和破碎机自移100多米到达预定位置，大大缩短了运输系统改造所需时间，原计划5天的工作量3天就完成了达到出煤条件，提前两天完成任务，不仅安全无事故而且为企业创造了可观的经济效益。
针对工作面前后安装两部运输机，为了安全进入工作面必须行走过桥、跨越转载机，过桥采煤时拆除、行人时再安上不仅麻烦而且费时费力。他经过对现场仔细勘查，决定将跨转载机过桥改进成折叠式过桥即：一端焊接成转轴固定到转载机单帮槽上，另一端焊接上过桥梯子。采煤时将过桥通过转轴掀起固定到巷道支护单体上，不影响后部运输机煤流和块煤运出；跨转载机行人时将过桥放下，即稳定又方便，
在1199上工作面回采作业时，因为工作面不断的接续箱体，前后运输机都是单电机运转，随着箱体不断增加前后运输机逐渐延长负荷增大，煤渣块与支架尾梁很容易造成淤煤卡运输机甚至烧电机事故，而操作工作面运输机的操作控制台在转载机盖板上，距后部运输机头远有问题时司机不能及时发现停车，影响安全生产的正常进行。有隐患有问题就有办法有措施去消除解决，他结合技术人员，根据作业现场实际情况，创新发明了“可移动操作台”即使用10毫米厚铁板做成高0.6米、宽0.5米、深0.3米的盒子，将操作运输机的控制盒固定在内，控制盒由两端进线改进为下部进线，下端安设压线装置防止抽线，将盒子竖起安装，下端使用两条螺丝根据需要可固定在转载机帮槽任何地方，方便司机观察前后运输机运转情况，能够及时停机，有效避免运输机卡住淤煤、烧电机事故发生或其它事故发生，有效地促进区队生产工作的进行。
创新之路没有终点，赵春彦就像不辞辛苦啄春泥的燕子，带领“春彦创新工作室”团队行走在创新的道路上，不惧挑战，披荆斩棘，为葛泉矿高质量发展、创出更高效益、可持续发展而不懈努力。（程红涛）
