近日，设备维修中心一厂一部车间自制的连采机（梭车）电器件综合测试平台成功投用，主要用来测试连采机和梭车电器元件功能和故障，为公司连采机和梭车井下正常使用保驾护航。
该平台是由维修中心维修一厂一部员工自行设计、加工组装与测试，全过程历时近一年。经过试用，连采机（梭车）电器件综合测试平台能成功对连采机电器元件功能和故障进行检测，及时发现存在质量问题的电器元件，将隐患与故障排查剔除在初始阶段，达到预期使用目标。
该测试平台分连采机/梭车两部分模拟电气系统，搭建相应的通讯及控制回路，通过操作面板上对应的各功能按钮，来模拟设备在井下的各项动作，最后经显示器显示的内容或指示灯的显示，来判断在测配件的性能好坏，同时通过控制循环操作次数来确认对应零部件的可靠性。
整机机械部分制造、电气系统设计、线路布置与组装、系统调试等均由车间专业技术人员完成，最后按照标准化测试设备进行了完善，整体效果美观，功能齐全。
有了该台专业化测试设备，不仅能够通过组装前的综合测试，来避免整机电气组装时，由于电器元件问题造成的返工，还能降低设备电气系统调试时间，提高零配件上机组装前的质量可靠性，提高整机电控组装合格率，节约人力成本，有效保证设备出厂后的稳定性，保证矿方正常生产，同时还可作为对新员工和矿方人员进行连采机和梭车电气系统培训的专业讲解台。
据悉，国内目前还没有类似的连采设备电器件专业化测试台，属于国内首台，并申报了国家专利。经测算，该平台的运行每年可以产生直接和间接经济效益近400余万元。
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