压缩空气放油器让机油“乖乖”流（图2幅）
◎胡波 眭建霞
10月23日，笔者在华北制药河北华民药业公司106车间凉水塔风机维护保养工作现场看到，维修工缓慢打开油桶上方的压缩空气放油器的气源阀门，并迅速调整到合适的压力后，桶内的机油便“乖乖”地从软管里缓缓流进分装机油的小壶内。“有了它，更换1台风机减速机齿轮箱的机油20多分钟便抽放完毕，太省时省力了。”谈起压缩空气放油器的使用效果，该车间维修工谷江鹏的脸上乐开了花。
每年冬季，该车间都要对凉水塔风机进行维护保养，除了调整扇叶角度、校核减速机齿轮间隙、校正联轴器中心位置外，还需要更换减速机齿轮箱的机油。由于车间购进的机油每桶为200升，重约180公斤，而需要维护保养的风机在离地面15米高的凉水塔上。因此，每次更换减速机齿轮箱的机油时，维修工要将机油分装到小容器里，再拎到凉水塔上加注到减速机的齿轮箱里。一直以来，维修工都是采用手摇抽油器将机油从大机油桶内抽出来，分装到容量为25升的油壶里。“用手摇抽油器抽油，需要1名职工持续摇动抽油器才能将油抽出来，出油速度慢，一个上午（约4个小时）只能抽放100升机油，仅够1台风机减速机齿轮箱使用，费时费力，工作效率低。”车间技术员孙立宗如是说。
为了节约时间，提高工效，孙立宗召集车间创新工作室成员商讨快速完成机油分装的解决方案，经过几番认真讨论，最后提出了三种解决方案：一是购进1台电动油泵进行抽油；二是安装倒链吊葫芦并制作放油平台，将油桶吊放到高处平台上放倒进行放油；三是利用现有的仪表气源，将压缩空气冲注到油桶中将油压出进行放油。
随后，本着经济实用性的原则对这三种方案进行比对，车间职工一致认为，方案一购置成本高，方案二操作复杂，唯有方案三简单可行，不需要购置备件，可操作性强。于是，在孙立宗的带领下，维修人员利用中水间现有的仪表气源，找来废旧的接头、软管、压力表、阀门等零部件，组装到一起，形成了一个简易的抽油装置，然后安装到待分装的机油桶上，轻松地解决了机油分装难题，大伙把这个装置称为压缩空气放油器。分装机油时，维修工只需缓慢打开压缩空气放油器的气源阀门并迅速调整到合适的压力，油桶内的机油便从软管里自动流出，约5分钟后，容量为25升的油壶便装满了。
压缩空气放油器投入使用后，106车间的维修工们对机油抽放工作发生的变化感触颇深。“从用手摇抽油器抽油到用压缩空气放油器自动放油，抽放100升机油所需的时间由之前的4个小时减少为现在的 20分钟，降低了劳动强度，提高了工作效率。”孙立宗说。
图1：机油桶上安装压缩空气放油器
图2：检修工使用压缩空气放油器放油
