“4轮驱动”构建双创节约班组
-邢台矿机修厂支护车间
一．产生背景
冀中股份邢台矿机修厂支护车间现有职工16人，负责矿井各类液压支架、单体、乳化液泵、支架阀组管件等支护设备的检修维护工作，同时承担着开掘支护材料工字钢、U型钢的制作加工任务。矿井经过数十年开采，加之地质条件复杂，造成支护材料需要持续增加；经营环境内设备资金不断下降。
二．解决思路
在当前股份公司“为集团开创转型升级高质量发展新格局做出新的更大贡献”的大发展背景下，冀中股份邢台矿机修厂支护车间结合岗位特点，发挥技术优势，充分挖掘班组的优势与潜力，在支护材料制作、设备检修、安装维护等方面迎难而上，精准发力，强力推进创新创效、“增节降”等工作，逐步形成了一套拥有自身特色的“4轮驱动”班组管理法，管理法推行实施后，锻造出一支技术过硬的队伍，为企业节约、创效超百万元。
三．工作方法
“4轮驱动”班组管理法：是指突出抓好技能培训、突出算好材料管控、突出搞好技术创新、突出做好修旧利废4个方面，着力打造适应企业发展需求的创新创效节约型班组。
四．具体做法
突出抓好技能培训
在采掘设备机械化程度不断拓展延伸的背景下，如何降低设备故障率，提高生产效率，作为支护设备检修的主战场，班组视“质量为生命”，从精准把握职工学习培训方式入手，苦练内功促技能提升。在职工培训上，车间采用“作业流程标准化、师徒传帮带、模拟现场故障点”的三结合学习法，加上专业技术知识“每日一题、每周一课、每月一考”的三个一培训法，全面加强班组职工岗位标准化作业流程，利用公众号微信群，分享基础知识应用和故障处理心得体会，结合岗位实际操作，提升职工的业务技术水平，提高设备检修质量。
车间通过日常检修过程梳理，分析井下处理设备故障积累，整理归纳常见故障分析与处理，收集到邢台矿“共产党员号”实训中心教材中。对支架、乳化液泵、阀组的故障原因，做出具体分析和解决办法。此项归纳总结，不但缩短了班组职工处理故障的时间，更大的作用在于，为生产单位的维护工，提供了指导性强、实用性强、操作性强的便捷索引。精准把握培训方式实施以来，设备的故障率同比下降近30%。
突出算好材料管控
在材料管控方面，牢固树立“节约光荣、浪费可耻”的经营理念。从源头控制支出，在设备检修过程中备件和辅助材料的消耗量非常大，为有效加强材料管理，将材料配件的发放和使用情况细化到每项流程中进行考核管理。设备检修前，由检修人员、组长、技术员三方共同确认损坏情况，以“能修理复用绝不换新”为原则共同确定维修所需配件和消耗量。
车间瞄准采掘材料消耗，大力推进成本节约，该矿锚网巷道支护中，使用的槽钢是2.4米，经过与相关职能科室核对数据分析，在确保巷道支护强度的前提下；经开掘单位实际使用测量比对，满足各项数据后。将掘进巷道原来使用的2.4米槽钢减短为2.2米。在该矿推广使用减短为2.2米的槽钢钢带后，通过顶板离层仪观测，未发现明显顶板离层现象，达到支护要求。此项目将在以后锚网巷道掘进过程中持续开展。按照月平均制作230件计算，原制作2.4米槽钢钢带需投入9米槽钢77根，改为2.2米槽钢钢带制作需投入9米槽钢58根。每月可节约材料费用9000元。
突出搞好技术创新
作为开采多年的老矿，存在着多种类、多型号并存的现实情况，在车间内部营造“比、学、赶、帮、超”的氛围，积极进行设备革新和升级改造，组织职工进行技术成果观摩与交流，实现创新成果共享。车间先后完成了《薄煤和放顶煤液压支架推移装置、喷雾装置、操纵阀的通用性设计》、《工作面主进液大流通量反冲洗装置的推广应用》、《矿用固液分离装置及配套设备改造与应用》、《巷道超前支护液压支架应用与改进》、《支架立柱推移千斤顶带载荷试验台的使用和推广》等创新成果，大幅降低配件的种类与备用量，为企业节约材料资金20万元。
在25300采区首次设计采用了集中恒压泵站及水净化系统，改变了以往“一面一站”分散式供液，实现了一套泵站为整个采区提供纯净高压液，提高了泵站使用的可靠性和延长整体液压系统附件的寿命，提高综采工作面的效率。
突出做好修旧利废
班组引导职工从大处着眼，小处着手，立足自身岗位，节约成本，降低消耗，车间利用废U型钢抬棚、料头制作铁鞋200余件，自制支架压块100余块，节省购置资金近万元，改造井下工字钢梁200余根。利用摩擦压力机整形轻微变形的U型钢支架及支架护帮板、侧护板等结构件整形，使原本废弃的配件实现复用，每季度节约资金3万元。
针对支架与运输机连接销轴损坏变形这一问题，车间认真组织分析，根据分析出的三种原因逐个解决，一是液压支架推力大，通过对推移千斤顶的推力的研究分析，经过试验找出合适的千斤顶压力，将原来的推力减少约40%左右；对推移千斤顶的安全阀进行调节，开启压力调节为20兆帕；更换调节好的开启压力值的安全阀。二是销轴设计台阶应力，对原来折断的销轴结构进行研究，找到应力集中的部位；根据机械设计手册，对销轴的结构尺寸进行优化；绘制图纸，将原来的直角过渡，改为圆角过渡，以消除内应力。三是销轴强度低，根据图纸设计技术要求，对加工件使用电加热炉进行热处理；制定热处理工艺过程和操作注意事项，从而增强加工件硬度达到使用要求。通过以上改进成功的降低了销轴损坏率，提高了销轴抗弯曲的整体性能，减少损坏率。每月可以节省近800元的材料费用。
五．实施效果
“4轮驱动”班组管理法实施以来，班组的《大采区远程集中恒压泵站及水净化系统的设计及应用》取得良好的社会和经济效果，针对原乳化液泵站系统落后的问题，在25300采区首次设计采用了远程集中泵站控制系统水过滤系统，由变频器和泵站控制箱、水过滤系统、高低压反冲洗装置、自动配比装置等组合设备，改变了以往“一面一站”分散式供液，减少了泵站的搬迁，检修，安装等工序，提高了泵站使用的可靠性，实现向工作面提供恒压乳化液，节省消耗，为提高综采工作面的效率，保障工作面安全生产提供了条件。在搞好班组安全管理的同时，支护车间继续发挥职工的积极性、创造性，以稳定职工队伍作为班组安全管理工作的切入点和落脚点，明确各自的安全职责，落实安全管理制度，采取制度化、科学化、规范化、人性化的管理方式，把班组的安全管理提升到更高水平。
