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主题 : 员工总不按照SOP作业,指导书形同虚设,头疼!
dongzi离线
诗化的语言,使你看出来:我依旧是少年。
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楼主 发表于: 2021-12-02  

员工总不按照SOP作业,指导书形同虚设,头疼!

我是一名生产主管,我常常面对如下问题: p7"o:YSQ  
员工不按作业指导书执行; |]5g+sd  
设备点检表漏点检; |(e`V  
5S执行不到位; QY<{S&k9  
此类问题频繁被稽核,客户稽核,体系审核、IPQC稽核、班长定时清查,每次稽核总能找到一两条。 gJNp]I2R  
kq[*q-:"x  
结论是:管理不到位,员工执行力差 hCX}*  
CW(]6s u{  
今天抽点时间,剥一剥这类问题,到底是什么鬼,让员工宁可顶着大额罚款,冒着张榜批评的风险来违规。以作业指导书为例,梳理了几个问题: xud  
Y 9eGDpW  
为什么会有管理流程,管理规定? ,6Kx1 c  
9HOdtpQOV  
这是一个从无序到有序的过程,逐步的建立规则,固化下来成为流程,为了确保流程的严肃性,又引入管理规定,目的是约束员工按流程办事。 $18|@\Znj  
qY24Y   
确保信息及时传递,不漏项,让该知道的人都必须知道,所以建立流程; !s;+6Sy  
{*8'bNJ  
很多流程本身就是一套完美的协同机制,确保协同过程高 效执行,所以规定了明确的输入和输出; _5^p+  
V  `KXfY  
为了提升企业管理能力,引入了管理体系,里面有流程,比如ISO等; =OIx G}*  
7XE/bhe%S  
别人家有,我也要有(这种老板居然真有)。 "}i\" x;s  
.[1"Med J  
回到问题本身,作业指导书是什么鬼? ':71;^zXf  
"WTnC0<  
一套指导员工操作的技术文件; */Oq$3QGsV  
vj I>TIy  
一个沉淀操作经验,避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。 w0x%7mg@  
UW+|1Bj_:  
员工为什么不按作业指导书执行? R qS2Qo]  
%@Nuzdp  
员工个人行为,故意抵触执行(通常极少); fiSc\C~  
cvpcadN[  
员工培训体系有缺陷,没有把员工教会。二流企业做培训,基本是灌输法为主,以培训签到表为证,培训效果无法验证,合不合格无法验证,基本没有什么岗位培训资料,全靠指导人员的经验和现场的作业指导书; E3#}:6m  
Y`QJcC(3  
生产准备环节有漏项,目前基本是作业指导书发放制,生产准备和切换线时,都要有一个悬挂作业指导书的过程,未执行到位; Kc=&jCn  
tVUoUl  
管理不到位,稽核频次不够(1次变3次)。 %C%~f {4  
T`{W$ 4XS  
为什么违规行为屡罚不止? uj$b/I>.'  
,TTt<&c  
从根本上讲,员工觉得作业指导书真没什么卵用,你懂得,迫于淫威,所以才有了执行扰乱环节,即使经常见到罚款,也会偶尔搞忘。 r >:7)p!|  
8|A*N< h  
我没有什么新的观点,我讲讲我见到的一些事。 O2E6F^.pYw  
L$7NT}L  
【案例】作业指导书是如何写出来的? I U/HYBJH  
N(v<*jn  
有一次加班,我见到办公室的几个同事,加班2小时搞定一套作业指导书,然后固有流程:签字/打印/下发/执行,工程师任务完成,本月项目奖金又能提升几个点。 A]2zK?|s  
dA[Z\  
这就是一份作业指导书的诞生过程,有时候会问自己,这样的闭门造车真的好吗?常常出现图文不符,参数和实操不符,询求原因:参数是根据研发的技术文件定的,不符合暂且也不能改,所以参数不符;图片是复制粘贴的,有些忘记删除了,有些目前还没有图片,所以就图文不符,想想也是个挺滑稽的事情。 !GcH )  
j_E$C.XU{g  
口口声声说要按作业指导书执行,闭门造车的作业指导书指导性怎么样?想想也能明白结果。员工不按作业指导书执行,除了教育和稽核,真该思考一下,这作业指导书有什么卵用?白白浪费了工程师和稽核者时间(无根之萍)。 T<\Q4Coth  
2G8f4vsC[  
建议思考以下几个问题: U}7 a;4?  
}O<u  
作业指导书既然是经验沉积的平台,那么沉积经验的机制有哪些? V.kU FTCvf  
![Z'jC py  
作业指导书既然是用来指导员工操作的,工程师写好以后有没有按作业指导书操作验证一次? =<I90j~)  
:] Jwcp  
员工不按作业指导书操作,有一部分原因是他不知道违规操作会有什么后果,哪一个动作违规可能会对我们的产品造成什么影响,我们的作业指导书能不能告诉员工这些因果关联?能不能? #$xiqL  
NAjK0]SRY  
作业指导书作为一种指导文件,有没有一种持续优化机制,持续的改进,直到最 优。 T~UKWAKX}  
RYD V60*O6  
目前的工厂管理,管理对象更多针对的还是员工,流程的骨子里还是阶 级意识,是上层管理者对下层人民的管控、监督、惩罚,体现的是管理层级的“权 威”。什么客户意识,服务意识,其实目前还有点远,也有点扯。 _f%Wk>A4  
lH/d#MT   
想测试一下你们公司是不是阶 层式的管理吗? ajuwP1I  
YLSp$d4y  
查一下暴露出来的和员工相关的问题,解决了多少,解决的比例有多高? Z |uII#lq  
'G3B02*  
现场发生一次异常,大概多长时间有支持团队到场,多长时间能彻底解决一个问题?关注微信公众号/百家管理。 /#M|)V*wn  
*P&ZE   
看看公司对于工程师的宽容度和对于员工的宽容度,有多大差距?  Hq h  
*p{wC r  
是不是瞬间感觉回到了封建社会? 8Letpygm  
WRQJ6B  
如果不能从根本上破除作业指导书的有效性障碍,那么执行也只是个笑话,不仅仅是作业指导书,设备点检表,其他类管理执行道理是相通的,这是意识问题,对抗的是延续了几千年的阶 层意识,怎么可能说变就变成服务意识了。 a DuO!?Cm  
UUy|/z%  
服务意识是什么?就是能站在操作者的角度上想问题,比如设备点检表,除了要求点检哪些内容,是不是也要考虑下什么方式能更利于操作者执行?更不容易出错,就是这种心态和出发点。 }3cOZd_,t  
_"%ef"oPh  
意识问题是一个长期问题,对于工程师要求确实有些苛刻,但是做为管理者,必须在这方面有所坚持,这是我的观点。 yw`xK2(C$  
pC0l}hnUg  
一个很简单的问题,被我扯了这么远。占用大家不少时间,乐呵一下。不用严肃的眼光看待问题,但做事要严肃认真。各位看客,你们有什么观点呢? 0jO]+BI1  
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