山东能源正通煤业:“两化融合”里的降本方法
12月5日,山东能源集团正通煤业公司财经管理部完成最新经营成果核算,该公司吨煤成本同比降低5%以上。
今年以来,该公司以市场为导向不断衍生内生动力,以精益管理为抓手持续提升工程质量,以管理流程梳理为契机深度盘活物资材料,公司经营成本明显下降,“两化融合”成为企业高质量发展的“良方秘药”。
内生市场 节支降本
“小张,再看一遍螺丝都拧紧了没,好了我们抬出去。”11月28日,该公司木厂师傅刘伟群与工友完成最后检查工序后,他们自制的第22套风门顺利完工。
自推行“两化融合”以来,该公司紧抓市场这一关键要素,充分发挥市场激励作用,挖掘内生动力,实现节支降本。木制加工厂在今年5月底应运而生,通风防尘队盯住木材加工需求,聘请专业木工师傅,采购裁板锯、双面刨床、摇臂钻车等专业设备,建起专业厂房,承揽加工各种木制器具。“一套风门外购多则七八万,少则两三万,我们自己加工成本仅需五六千块钱,省老了钱了。”该队队长肖宏春介绍,他们根据现场量身定制,且省去采购审批环节,还能获得公司市场化奖励,可谓一举多得。截至目前,他们已制作风门22套、风窗20个、木制栅栏10余套,节约外购费用70余万。
另外,该公司还以“项目制”形式发布原来需要外委的施工任务,各区队承包工程51项,节省外委施工成本490余万元;机厂成立综机维修班,积极承揽综机维修任务,节省外委维修费200余万元。
精益求精 提质降本
12月5日,在该公司井下404运输顺槽掘进迎头,早班支护结束后,班长赵明瑞在钢带刷上白漆,并标注上了日期、班次及当班跟班队长、班长、安监员的姓名。
该公司紧抓工程质量,施工过程追求精益求精,务求一次到位,杜绝工程质量不合格造成的重复施工及安全隐患。该公司制定下发《工程质量“实名制”管理规定》,要求掘进、巷修、喷浆、架棚等各类工程进行实名标注,并建立施工台账,实现施工数据长时间追溯,倒逼提升施工人员质量意识及施工质量。
另外,该公司还持续开展“精品工程”创建评选活动,安监部联合其它职能部室组成验收小组,每月依据6S管理及标准化作业标准,对井下工程质量及现场进行打分评比,一月一通报、一月一奖评,形成“质量为本、安全为先”的作业意识。
流程优化 盘活物资
“左移半米,好,往下放!”12月1日,在该公司副井口料场,生产服务中心设备管理员鱼晓辉指挥着龙门吊司机归置升井支架,务求摆放整齐划一。
成本管控关键在于细节,该公司从优化物资管控流程入手,持续深入进行6S整理整顿,以盘活物资材料、降低生产成本。他们开发精益市场化平台,实现市场、交易、结算纵向全流程贯通,在此基础上取消区队小仓库,组织体系优化减员14人,盘活沉淀物资360万元。他们还建立智能仓储中心,对材料集约高效管理,物资库存资金占用降低30%。另外,他们对设备库、材料库、龙门吊等区域物资进行整理整顿,安排专人盯靠,分门别类、去冗盘闲,盘活闲置物资90万元,置换废旧物资400余万元,做到了物资充分有效利用。
在优化流程、盘活现有物资基础上,该公司还从机制上压减成本支出。他们定期召开总经理办公会,前置研究大额投入,累计审减1200余万元;规范招投标管理流程,优化比价谈判过程,压减各类项目成本1700余万元;对资金、票据优化管理,节约利息200余万元……“两化融合”做到融深入细,降本“疗效”明显。
单位:正通煤业公司
撰稿:孙宁亮、李丹
电话:34367106、34367300