“6千伏1号进线隔离刀闸触点温度是18摄氏度，在正常范围内。”11月15日，在动力厂供电车间二总降变电站，班长陈金芳、职工王秀杰相互配合，通过测温孔认真监测高压柜内连接头温度。
“高压柜测温孔作用不小，没有开孔前，我们只能隔着柜体、玻璃进行测温，测出的数据误差比较大。现在我们能随时用测温枪直接测量电缆终端接头、刀闸的温度，通过记录、对比温度变化值，准确判断大负荷设备是否存在发热点，减少误差，确保数据的准确性。”陈金芳说。
公司高压供电系统中置式高压柜有1千多面，高压柜属密封设计，不能直接监测到柜内电缆终端、断路器动静触头等连接点的温度，如果通过购置、安装、改造测温装置，需要大量的费用。
本着降本增效的原则，供电车间发动职工积极建言献策，想出对高压柜开设测温孔的办法。目前已组织力量，利用电钻、开孔器等工具，相继完成轧线35千伏变电站高压配电柜、天铁站6千伏受电柜等30多台高压柜测温孔开设、改造施工。
“在高压供电系统中，GG-1A的高压柜，基本已退出运行，现在全部采用金属铠装中置柜，如果柜内各连接部位发热，运行过程中无法及时发现，会造成严重的停电事故，从而影响安全生产。通过在高压柜内容易发热部位的柜体外壳安装测温孔，运行值班人员就可以通过测温孔，对柜内易发热的连接点用测温枪进行手动测温，这样就能够对高压柜内各部位的温度进行监控，提高了高压供电的安全性，又能节约大量成本。据测算，30多台高压柜测温孔开设、改造，可以节约费用25万余元。”供电车间党支部书记、主任曹勇刚说。
文、图/尹红伟
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