作业标准化落实到位，安全才会稳定；作业标准化松弛，安全就会被动。在日常作业中，总有些员工图省事，怎么顺手就怎么干。在他们看来，不违章干不出活，省一两道工序出不了事。而事实上，就是这些看似无关紧要、被习惯性省略的工序，往往成为生产过程中的安全隐患，乃至酿成重大安全事故。让标准化作业成为习惯，让员工远离习惯性违章。
设备维修中心风门制造车间因车间作业场地搬迁，部分设备的变更，2021年11月份开始重新编制优化《风门制作标准作业指导书》，编制过程中，编制人员认真参考相关的法律法规、公司及设备维修中心管理制度，并吸取安全事故教训，每个流程都包含了序号、流程步骤、作业内容、工艺参考、作业标准、操作人员、注意事项和流程布局图等八个部分。截止目前，已经完成门把手制作、门板制作、横梁立柱制作、合页加工制作、行人门制作、门框焊接制作。
将班组和员工推广标准作业流程的效果与五型企业绩效考核挂钩，通过绩效考核来促使广大员工严格按照标准作业流程开展工作；利用本安管理考核体系，将管理人员在现场发现的标准作业流程问题及时录入本安管理系统，依靠本安系统的考核机制来推动标准作业流程的推广。
在利用绩效考核及本安系统的同时，风门制造车间还积极采取多种方式组织标准作业流程的学习推广和应用。
《风门制作标准作业指导书》拍摄成视频形式下发学习，将枯燥的文字变成易于员工理解和掌握的视频形式，激发了员工的学习兴趣。同时将《风门制作标准作业指导书》作为员工技术比武考试实操部分的考核标准，提高员工对标准作业流程的重视程度。班组在班前会上，利用三分钟时间，由员工有重点的讲解本岗位的标准作业流程，将《标准作业指导书》打印成工单带到现场，由带班队长和班长监督岗位工进行操作，形成“在学中干、在干中学”的良性机制，并对操作过程中出现的问题和建议进行总结。在更换大型部件时，将岗位标准作业流程带到现场对照写实作业，按照流程步骤操作，有效解决了以往由于工器具准备不到位、工序混乱导致更换进度缓慢的“窝工”现象，提高了工作效率。
通过推行标准作业流程，员工“上标准岗、干标准活”的意识明显提高。过去老师傅们通过“手指口述”，在日常作业中将一些宝贵的经验讲述出来，新员工仅凭记忆很难完全掌握。标准作业流程有效解决了这一难题，使员工的操作更加规范，“不安全行为”发生次数明显下降。
