1250轧辊长白班成员合影、荣获河北省2021年度卓越班组牌匾
河北邢台德龙钢铁轧钢厂1250轧辊长白班共有成员12人，其中本科学历2人、专科学历10人 ，工程师2人、助理工程师4人 ，技师1人，高级工5人，平均年龄37岁，是一支理论知识扎实、现场经验丰富、操作技能过硬、敢于超越卓越的
班组织。该班组在“因为自信，所以成功，相信自己，相信伙伴”的班组理念下，始终坚持“团结一致，拼搏进取”的工作作风，精心做好轧辊、备件进厂的验收测量与检验，轧辊磨削、车削等精心加工，以及轧辊装配质量的过程测量与检验，问题轧辊处理和备件申报等持续性工作。近年来在技术质量、五小创新、
安全环保、精益
管理等工作上亮点纷呈，曾多次斩获河北省、公司、分厂先进班组荣誉，2021年再接再厉，成功荣获河北省2021年度卓越班组、公司2021年度优秀班组两项荣誉称号。
1250轧辊长白班培训学习、组织煤气中毒应急演练
文化凝聚人心，争创安环示范班组 1250轧辊长白班在安全管理上秉承公司“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全”安全理念，形成了“以人为本，安全优先”的班组安全理念，近年来通过以安全管理蜗牛奖为抓手，以9项安全固化提升为标准，在安全工作开展上，充分激发了
员工的主观能动性。利用班前班后会、周安全例会学习公司分厂各项安全规章
制度和下发典型事故案例，以“案例培训”为切入点，
教育职工杜绝“三违”。班组长时刻掌握员工思想动态，真正的从根本上使每位职工认识到安全的重要性。开展应急演练和应急技能培训，标准化示范班组的达标创建，使班组员工逐渐完成了从“要我安全”“我要安全”“我会安全”的转变。在2021年分厂、车间开展的多项安全
活动中，该班组均取得了好成绩，尤其在应急技能知识掌握上，班组职工更是技高一筹。为了形成“传帮带”辐射效应，车间抽调业务骨干到其他班组培训新人，促进了车间安全管理的深入提升。众所周知，油污治理是热轧带钢生产线轧辊装配车间的老大难问题。在环保提升上，由于轧辊车间拆装、维修轧辊作业区地面不平整，造成现场拆装轴承时油污滴落难以清理。面对2021年严峻的环保形势，该班组按照“人人参与环保提升，打造亮丽工作
环境”的班组环保理念，安排专人负责车间TSP无组织监测的点检和记录，协助三班完成对磨床冲水沟铺设铁板、冷却池加装盖板等环保提升项的整改，每季度组织环保应急演练，组织职工按照6S管理要求对现场地面铺设铁板，形成能随时清扫的平整地面，提高了职工安全、环保素养，彻底解决了作业现场原来脏乱差现象，打造出了清新亮丽的工作环境。该班组不但涌现出了景区建设先进个人，磨床岗位还被评为公司环保示范岗。
班长徐庆涛（中间）带领组员对轧辊轴承进行硬度检测
匠心铸成班魂，不断提升专业技能 创新是自我超越、实现卓越的不竭动力。该班组秉承“创业、创新、超越、卓越”的
企业精神，以行业先进技术为目标，提高技术创新能力，在技术创新上拼搏进取屡获奖项，曾获河北省质量管理优秀班组，2018年至2021年间申报专利5项，其中，《减少1250线带钢边部缺陷》获冶金行业QC成果一等奖，延长立辊换辊周期，由6万吨延长至12万吨，为公司创效52.8万元。2021年按照公司“创新永无止境”的创新观，该班组继续加大创新动力，积极开展同行业对标工作，提高自身轧辊加工及装配水平。面对工作辊、事故辊处理难度较大，拆卸工作辊作业容易出现偏离中心位置等困难情况，该班组迎难而上，组织班组成员创新思维积极寻求解决办法，通过半成品下料焊接出合适的专用辊架，提升了作业效率；面对支撑辊轴承调整负荷区因四列轴承较大，每次拆装比较费力等棘手技术难题，该班组借鉴工作辊烧箱拆装办法，利用废料制作支架，使用千斤顶进行拆装，既省力又保护了轴承不受人为外力损坏。在自主创新引领下，该班组先后完成轧辊轴承清洗装置、防止轧辊轴承箱松动的卡环结构、简易轴承安装及拆卸装置、夹送辊磨削底瓦改造、粗轧立辊辊型设计等十余项五小创新，形成了良性循环。其中，降低1250线轧辊异常消耗，获公司QC小组成果一等奖，每月可为公司降低成本32万元。粗轧立辊改造、精轧立辊改造项目获得公司“五小创新”活动三等奖。班组发表多篇管理成果学术论文，如：《浅析精轧工作辊辊面防剥落控制》《精轧轧辊氧化膜分析与控制》，用不断创新逐渐缩小了与国内同行业优秀班组的差距，并不断超越，打造成省级2021年度卓越班组。
班长徐庆涛（中间）带领组员检查轧辊轴承箱内侧
团队目标明确，加强生产过程管控 做好计划目标管理。班组年初制定年度指标，如：年误时≤100分钟，年烧箱事故率≤2次，轧辊加工质量合格率≥99%，轻伤及以上安全事故为零，环保验收通过率100%……然后将指标逐项分解细化到班组每个人，落实工作绩效管理，如：装配车磨指标，负责人为陈涛，要求轧辊车磨加工公差≤±0.02mm，如果公差＞0.02mm，考核负责人50元/次。加强计划管理，通过问卷调查、员工座谈会、面对面沟通或班组交流等多种渠道识别收集顾客及相关方需求，以及了解员工成长需求与工作中遇到的困难，听取领导对于班组
发展的建议进行整理、归纳。做到进度透明化，数据共享，全员共进。
提升班组整体技能。该班组积极利用互联网资源、德龙微课堂、分享直播课，丰富和提高员工的职业素质，在做好轴承维护、轴承清洗、申报、检验、备件验收的同时，加强班组人力资源管理，完善人才晋升通道，提高员工的工作热情。在人才培养上，积极开展“导师带徒”活动，优化培养手段，增强人员业务技能。通过一对一、手把手的指导方式，合格后上岗，确保新员工能够独立操作。做好经验技能传承，通过新老员工之间互相学习，不仅提升了个人技能水平，班组优秀经验和技能也得以薪火相传，形成“比、学、赶、帮、超”良好氛围。
加强生产过程管控。该班组运用过程方法进行过程梳理，识别出班组管理过程、质量管理过程两大关键过程。在基础设施上，按照轧辊车间要求全部更新为公司EAM管理系统、EAS管理系统，加强基础设施完善，增强团队积极性。在质量管理过程中，强化业务水平提升，班组员工进行轧辊、车磨、装配及有关安全知识培训，并规范操作，减少人为失误，缩短轧辊加工及拆装时间，提高工作效率，节约人工成本。在业务质量上，设置轧辊质量监督专员，加强过程有效性监督，力争数据完整、真实、可追溯性，确保轧辊装配质量及数据检验结果的准确性与时效性，达到客户100%满意度，博得了各车间使用者的一致好评。
1250轧辊长白班磨工操作数控磨床作业中
优化创新基因，持续改进追求卓越 该班组将“加工质量层层把关、装配质量人人监督”的核心理念融入岗位，加强人员培训，借助头脑风暴法，解决关键问题，使班组成员更快、更准的完成工作任务，学习创新、快速反应，提升专业知识水平。针对工作场地存在的物品查找与取用效率低问题，该班组细化6S管理，现场管理实施 “三定管理”，即：定人、定置、定责。定置，规范现场用具、设备等管理标准，规范现场标识，固定物品摆放有序，显著提升了取放工作效率。定责，使员工明确自己的管理职责范围，掌握管理内容，达到自我管理清晰、作业布置合理，激发班组员工的责任心和持续改进意识。定人，面对检测数据量大，内容多，设备数目多，备份活动时间长，备份次数频繁，数据完整性存储风险大等现状，该班组在建立德龙钢铁有限公司轧辊管理系统基础上，细化轧辊上机、下机、问题辊、轴承、轴承箱等系列点检、检测的数据统计与汇总，实现定时增量检测数据备份，自动产生电子备份日志，加强测量分析与改进，达到了省时省力省钱 ，节约了人工成本，降低了数据完整性风险，提高了工作效率。
1250轧辊长白班车工现场作业
所有过往，皆为序章。面对2022年，班长徐庆涛信心十足地说：“我们将继续发扬‘坚持梦想，永不放弃；坚韧不拔，固化提升’的蜗牛精神，以过去的亮点作为新的起点，牢记班组使命，不断提升轧辊质量，为生产设备顺行、产品质量提升保驾护航。”（郭飞）
[ 此帖被郭明城在2022-01-20 16:37重新编辑 ]
