改进检修工艺流程解决支架立柱活柱检修难题（图2幅）
◎呼翠
听说国家能源集团神东设备维修中心三厂机加工车间机加班通过改进检修工艺流程成功解决了垛式液压支架立柱活柱的检修难题，笔者前去采访。“改进检修工艺流程后，改变了过去直接用断丝器取断丝的方法，通过钻头定位初钻、用精磨定制的专用钻头扩钻等流程，一次性完成垛式液压支架立柱活柱的修复，节省了工位周转的时间，提高了检修效率，保证了检修质量。”2021年12月21日，该厂机加工车间机加班班长辛维博说。
垛式液压支架是煤矿采煤工作面对顶板支护和控制顶板的设备，在使用过程中，其立柱的活柱与降柱的接头容易变形、损坏，尤其是容易出现固定螺栓折断、螺纹头部断裂在活柱体内。一旦活柱体变形、锈蚀严重，那么降柱接头则无法正常取出更换。由于活柱材质硬，孔深110毫米、公称直径为20的螺纹有效长度为55毫米，并在圆柱中心线上，与活柱中心轴孔相通，如果采用传统的取断丝方法，不仅效率低，而且会损坏螺纹孔壁，造成降柱接头密封不严，容易出现漏液、跑水等现象。
于是，辛维博立即组织机加班钳工李艳林、张建霞等技术骨干共同研究解决办法。“除了刃磨钻头，还要改进检修工艺流程。”辛维博提议。该提议得到了他们的一致认可，纷纷围绕“如何改进检修工艺流程”谈了自己的想法。李艳林说：“直接用直径为18.5毫米钻头钻削底孔，容易偏离原孔位，损害原螺纹，要想办法解决这个问题。”“我认为钻孔定位是关键，样冲点要准确。咱们可以先冲眼，然后用小钻头钻底孔，最后扩钻。钻头定位不准，就会出现偏差，孔距尺寸精度就无法保证。”张建霞接过话题说。“对。要想保证钻头定位准确，钻头刃磨必须使用标准群钻，不仅要磨出1毫米的尖角，而且两刃角要对称。”辛维博补充说。经过认真思考、讨论分析和现场论证，最终确定了垛式液压支架立柱活柱的检修工艺流程，即先用直径为12毫米钻头定位初钻，再用精磨定制的直径为18.5毫米钻头进行扩钻，接着用摇臂钻床将立柱深孔中断裂的降柱接头取出，然后用刃磨公称直径为20毫米的丝锥攻螺纹，最后用二锥丝锥修复。
改进检修工艺流程后，垛式液压支架立柱活柱的检修难题便迎刃而解，得到了员工的好评。“以前，每检修1件垛式液压支架立柱活柱至少需要1个小时，采用新的检修工艺流程后，每检修1件仅需要20分钟。我们再也不用担心垛式液压支架立柱上的断丝取不出来，完不成检修任务了。”李艳林开心地说。
图1：班长辛维博用精磨定制的钻头进行钻削作业
图2：待修的垛式液压支架立柱活柱
