职工“智慧”为生产“提速”——冀中能源股份公司葛泉矿机修厂468采煤机截割部四轴孔挡改造侧记
“这个‘468采煤机截割部四轴孔挡改造’项目，真是帮了我们生产单位的大忙，降低了设备故障率，提高了生产效率。让我们的生产进入了‘加速度’。”在1725工作面，冀中能源股份公司葛泉矿综预队队长范振军说道。据了解，一季度以来，葛泉矿各个生产战线面临着巨大的困难，尤其在综预队1725工作面出现多断层、陷落柱等制约生产的难题……作为主战工作面，如何降低设备故障率、提升正常开机率成为了机修厂主要研究方向。压力越大，动力越强。作为机电保障与服务部门，在机修厂厂长杜新国的带领下，通过汇总、分析2021年全矿的机电事故，发现采煤机由于截煤部四轴顶掉、端盖脱落的事故高达6起，最短影响生产时间为2.5小时，最长一次四轴无法复位，导致更换了截煤部，影响区队中、晚、夜三个班次的出煤，影响生产18小时，全年因此类事故影响生产总时长为近20小时，造成巨大的经济损失。“在现场勘测、走访基层单位与核验图纸后，我们发现采煤机截割部四轴端盖设计为φ180×3mm卡簧固定，而非挡板—螺栓固定。当采煤机割渣时，截割部各轴组会产生径向力，由于四轴端盖仅靠卡簧固定，紧固力不足，极易出现四轴卡簧被四轴顶掉，端盖脱落，严重时甚至出现四轴窜出，无法正常复位的情况，严重影响正常生产。所以对截煤部四轴端盖固定方式进行改造就成了一个难题……”机修厂副厂长胡锡彬介绍说。他们成立专门技术攻关小组，专项负责468采煤机截割部四轴孔挡改造工作，详细查阅相关参数资料，经过反复实际测绘、研究、推敲截割部四轴端盖的固定方式与孔挡尺寸，最终确定改造方案：在截煤部外壳四轴处加焊9mm厚卡簧固定环，增加外壳强度；将原来四轴处卡簧槽由原来的4mm扩大到5mm,使用φ180×4mm高强卡簧替代原来的φ180×3mm普通卡簧，虽然卡簧厚度仅仅增加了1mm,但是卡簧强度比原来增加了4-5倍，有力紧固住四轴端盖，有效防止四轴窜出。对截煤部的改造完成后，新的问题又产生了……技术攻关小组成员有人提出：采煤机俯采装煤效果差时需加装装煤板，而装煤板会磕绊到加焊的固定环。于是他们又想出了新的办法，即在固定环上端倒个R3的圆角，可以有效解决磕绊问题。改造后的截煤部，很快便迎来了第一次实战。自1月15日在综预队1725工作面试用后，经过两个多月的过断层回采，这个被“改造升级”的截煤部四轴稳如泰山，没有出现过四轴窜出的故障，这次改造彻底解决了由于截煤部四轴窜出而导致的机电事故，保障了原煤生产的有序进行。“目前我们仍在改造，全矿一共16部，现已改好4部，由于大部分截割部还在井下使用，需要工作面结束升井后再改造，所以计划到年底完成全部改造，改造完成后预计减少材料投入费用近10万元。”机修厂党支部书记杨军喜补充说。
