维修二厂四部员工自主编程设计完成的冷却泵集控系统成功上线,实现了三机驱动部测试过程中冷却系统的集中控制,保证试机人员人身安全的同时提高了工作效率,减少了冷却水浪费。全年可节省人工工时50小时,节约冷却水200余吨。
维修二厂四部承修的综采三机驱动部大修后需要进行完好性测试,测试过程中必须要连接冷却水。冷却水的压力、流量、温度和数据的准确性等因素都密切影响着三机检修质量。为改善冷却泵开关距离远,来回开关耗时且易出现启停不及时的现象,同时避免冷却泵开关出现故障时,可能引发的触电风险,部门员工研发了冷却泵集控系统。
该套系统利用PLC控制器和LABVIEW编程软件,将冷却泵的起停、自动关断,以及冷却水的压力、流量和温度的测量都集成到集控台上,实现了冷却系统的集中控制。系统主要由倍福PLC可编程控制器、控制主机、冷却泵起动开关、温度传感器、电磁阀等组成。控制主机通过网口接收与发出信号,传输给倍福PLC控制器,控制冷却系统,实现远程智能控制。取得可观的经济效益同时消除了人员触电的安全隐患。
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