信息化技术改造提高电量核算管理水平
◎尹红伟
“电度数据信息化技术改造后，各项电度数据自动上传，我们再也不用去现场手抄用电量了。”“是呀，不仅省时省力，还提高了电量核算管理水平。”3月17日，新天铁公司动力厂供电车间检修二班职工赵瑞英与同事何旭开心地谈论着刚刚完成的电度数据信息化技术改造带来的好处。
从职工现场手抄用电度数据变为网络自动上传电度数据，电量核算管理能发生这么大的变化，归功于2022年1月份该厂供电车间完成的电度数据信息化技术改造。“以前，每天由值班人员现场抄写、记录各项电度数据，再报送厂调度室。现在，电度数据通过网络准确上传至通讯管理机，自动生成时报表、日报表、月报表。调度室工作人员可通过网络后台实时监管，并随时查询在线数据，使之处于可控、在控状态，确保电度数据的安全性、完整性、精确性。”何旭对电度数据信息化技术改造带来的变化感触颇深。
供电车间党支部书记、主任曹勇刚介绍，以往公司每天安排10名职工花费1个多小时来完成所有电度数据的收集整理工作。由于人工抄表的时间有先有后，最长可相差1个小时，造成成本核算存在误差。随着企业数字化智能化建设的不断推进，为加强电量管理工作，使成本核算精细化，今年2月，车间向上级管理部门提出了“提高电量核算工作的自动化管理水平，将电度数据由职工现场手抄变为网络自动上传”的合理化建议。该建议被采纳后，车间立即邀请专业技术人员为参战职工进行通信技术、通信系统等方面的技术培训，提高职工信息化技术改造的理论水平及实践操作能力。
此次技术改造涉及面广，由于每个变电站情况不一样，通讯线路路径不一样，因此不能采用相同的改造方案。“每次，我们都先深入现场仔细勘察，确定作业方案，然后对照方案逐一实施。”何旭说，“比如二总降变电站9块电度表，由于批次和型号不一样，通讯协议不一致、不匹配，我们就根据信号和现场实际情况，分别铺设线路，把通讯协议一致的做成一个专门的通讯线路，先连到本变电站通讯管理机上，再组成环网上传至服务器上。这样一来，虽然加大了工作量，但是确保厂调度室能实时、准确、直观地读取现场每块电度表的数据。”
在技术改造过程中，该车间多次与公司数字信息化部沟通，通过公司的光纤通道传输电度数据。经过各方共同努力，一总降变电站、二总降变电站、老区变电站已完成联通，电度数据可通过网络准确上传至通讯管理机。“现在，公司从电网上取用多少电量、公司以外用户使用公司多少电量、各厂矿计量成本所用电量、自发电量等数据一目了然。节省了人工，降低了职工的劳动强度，消除了不同站所抄表带来的时间差，提高了电量核算管理水平。”提起电度数据信息化技术改造的成效，供电车间副主任付光忠颇为自豪。
图1：技术人员采集电度表通讯数据
图2：技术人员商讨四烧变电站1号受电电度表通讯连接方案
图3：技术人员连接四烧脱硫脱硝通讯线路
