5月5日，听说国家能源神东煤炭集团设备维修中心三厂垛架维修车间完成的一项科技创新使用效果不错，笔者前去采访。“阀组测试工装的制作，既提高了阀组的检修质量，又降低了新件的购置成本。”该车间经理杨鹏飞笑着说道。
垛架维修车间年大修各类掩护式液压支架200台左右，液控单向阀、安全阀等阀组年检修量约2000件，目前存在的一大难题是检修完好的阀组无专用的检测设备，作业人员用“经验法”来判断维修的合格状况，检修质量无法保证。为了解决这一难题，2022年4月，车间技术攻关小组决定立项，通过多次“头脑碰撞”后，计划制作一台测试工装来满足阀组检修需求。
“我们可以尝试制作一台以乳化液泵为动力源的液压测试工装，将检修完好的阀组通过注液、增压、保压等方式来测试其完好性。”在一次技术攻关研讨会上，车间经理杨鹏飞同志提出了这样的思路，大家一致赞同，认为此想法可以解决目前这一难题。会后，技术攻关小组成员经过反复研究，反复试验后，终于研究出一款阀组测试工装。
该工装是以乳化液泵为动力源，通过制作工作台架，在台架下端焊接一根液压支架Φ140/Φ105型起底油缸用以阀组的通液测试，在两侧焊接两组手动操纵阀用来控制阀组通液测试，在操纵阀的一端装有压力表，用来显示阀组在测试时的压力值。另外在阀组测试部位装有安全防护罩，降低了阀组测试时高压液体伤人的风险。
作业人员将待检测的液控单向阀和安全阀安装在阀板上，通过手动操作控制阀对其进行通液和增压试验，测试过程中观察压力表的读数变化，测试压力未达到使用需求时，通过调节安全阀的压力值用以满足使用需求，从而完成阀组测试工作。
该款装置解决了检修完好的液控单向阀、安全阀等阀组完好性测试的难题，又提高了旧件的利用率，节约了新件的购置成本。
2022年第一季度安全阀旧件利用率可达90%，节约新件购置费
550元/件*320件=17.6万元，液控单向阀旧件利用率可达95%，节约新件购置费855元/件*247件=21万元，第一季度累计节约阀组新件购置成本38.6万元。阀组测试工装的制作，节约了新设备的购置成本和阀组的购置费，通过一段时间的使用，得到员工的广泛认可。（国家能源神东煤炭集团设备维修中心 赵莉）
